1. 研究目的与意义
1、选题背景
模具工业是国民经济的基础产业，模具工业的发展水平标志着一个国家工业水平及产品开发能力。其中，冲压是模具工业中最重要的加工方法之一。本课题要求对给定的零件进行冲压模设计。模具专业学生在校期间开设了塑料成型工艺及模具设计，模具制造工艺，模具专业英语，机械设计基础，机械制图等课程，并开设了相关软件的培训和应用练习，掌握了基本的模具知识，但是与实际运用还有一定的差距。通过毕业设计，可以将理论与实际相结合，使学生对模具设计有更深入的了解和认识，使所学知识得到更好的融会贯通，拓展了学生的知识面，掌握了模具设计的基本步骤和技巧，提高了学生运用计算机进行绘图的能力，为将来更好的走上工作岗位奠定了坚实的基础。
2、选题意义
2. 课题关键问题和重难点
①本课题采用工程实际零件，料厚较薄，需要落料、冲孔、弯曲多道工序完成。在多工序加工时要注意前后各工序的加工顺序，不适当的顺序可能导致工件最后出模产生问题。
②该零件既有向上弯曲，也有向下弯曲，而且头部为多道不同位置，不同角度的弯曲。弯曲时也要注意各道弯曲工序的顺序以及会不会撞到模具导致模具的损坏。
③工件载体的夹持要注意不能让载体过小，各道工序的模具也尽量避免细长的凸凹模，防止模具的过度损伤，多道弯曲也要注意模具间的配合问题。
3. 国内外研究现状（文献综述）
冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。［1］
级进模（也叫连续模）由多个工位组成，各工位按顺序关联完成不同的加工，在冲床的一次行程中完成一系列的不同的冲压加工。一次行程完成以后，由冲床送料机按照一个固定的步距将材料向前移动，这样在一副模具上就可以完成多个工序，一般有冲孔，落料，折弯，切边，拉伸等等［2］。
为保证薄条料的平稳送进，可以设置双侧导条、多处顶块和顶杆。均匀分布的顶块接触面积大，不仅能参与成形，而且能有效承载薄条料的快速、均衡送进［2］。如果带料的底部凹凸不平，为使带料能顺利送进，在下模设计多个托料器，使带料被托离凹模面一定高度再送进。托料器还能与卸料板配合使用：从卸料板接触带料到整个工作过程完成，带料始终处于被压紧状态，这有利于各高低参差的凸、凹模工作时消除坯料的滑移，有利于产品成形，托料器弹簧的张紧力可通过调节螺丝进行调节［3］。
4. 研究方案
1、设计、研究思路：
1）工艺性分析
2）工艺方案的拟订
5. 工作计划
第1周 完成英文翻译，提交英文翻译给指导老师批阅，完成产品三维造型。
第2周 英文翻译经知道老师批阅合格并确认后，上传至毕业设计管理系统。译文封面用标准模版。确定设计方案，初步完成开题报告。
第3周 熟悉autocad、ug或pro/e等绘图软件。查阅文献资料，修整开题报告。
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