基于组态和PLC的工件生产线监控系统设计开题报告

1. 研究目的与意义

1、选题背景在自动化生产日渐普及的今天，机械的自动化程度直接影响到产品的质量和生产效率。

近年来随着工业自动化的发展，工件生产线监控系统设计逐渐成为一门新兴学科，并得到了较快的发展。

在制造加工领域，工件生产线广泛地用于锻压、冲压、锻造、焊接、装配、机加工、喷漆、热处理等各个行业。

2. 课题关键问题和重难点

1、关键问题（1）、尽量全面搜集和分析相关资料,特别是国外最新相关信息；（2）、满足技术参数及工作性能的要求；（3）、设计应贯彻标准化，符合国家规范要求；（4）、能按照要求用PLC控制的传送带的启动和停止；（5）、机械手的上升、下降、夹紧、放松动作均能按照指定要求完成；（6）、设计组态仿真画面、画面语言、点击仿真画面各按钮能全实现自动运行；（7）、设计合理的外部接线方案，以及机械手的启动原理图；（8）、选用合适的PLC型号，同时编写正确的控制程序。

2、课题难点（1）设计生产线监控系统的组态仿真软件，并设计其PLC控制和组态控制系统；（2）正确设计PLC的外部接线原理图；（3）正确编写PLC控制程序；（4）设计合理的组态仿真画面，画面语言，以及动画连接；（5）合理布置设计生产线的机械手及传送带的选择；（6）工件的准确定位，其中包括位置传感器，限位开关的选择，以及机械手的抓取定位。

3. 国内外研究现状（文献综述）

Ⅰ plc可编程控制器综述可编程序控制器在工业领域的应用十分广泛，既有单片机作为继电器逻辑电路替代品，又有作为现场控制的部件，又可以作为控制设备的核心部件。

随着自动化程度的提高，它既可以作为现场控制的部件，又可以作为现场更高一级管理的控制部件。

随着网络技术的发展，作为成熟技术，可编程控制器已被广泛应用到机械，冶金，化工，石化，水泥，食品饮料，制药等各个领域，极大地提高了劳动生产率和自动化程度。

4. 研究方案

在生产过程中，经常要对流水线上的加工工件进行检测、传送。

本课题研究基于组态和plc的工件生产线监控系统设计，采用西门子s7-200plc，运用传感器来检测工件距离、计数、检测工件质量。

我们利用plc技术，结合相应的硬件装置，利用传送带进行传送，机械臂完成各种动作。

5. 工作计划

第2周: 检索与课题相关的材料，并完成开题报告。

第13天，查找与课题相关的资料。

第4天，完成开题报告。