1. 研究目的与意义
本课题是汽车安全锤架塑料模具的设计,汽车安全锤架是安装在汽车内,用于固定安全锤的。随着我国塑料模具的快速发展,塑料产品日益受到人们的关注和重视,在电子、汽车、电器、仪器、仪表、家电和通讯产品中,60%-80%的零部件都依靠模具成型。目前,塑料模具在整个模具行业占约30%,所生产的大型模具单套重量已达到50吨以上,精密塑料模具在392MPa的注射压力下的厚度可以达到0.15mm-0.6mm,多腔塑料模具方面已能生产7800腔的塑封模具。随着塑料工业的飞速发展和通用与工程塑料在强度等方面的不断提高,塑料制品的应用范围也在不断扩大,塑料产品的用量也正在上升。据了解,我国塑料制品2015年的产量将达5000万吨,而且还在持续增长得过程中,由此可见内需对我国塑料模具行业有着巨大的推动力。
2. 课题关键问题和重难点
该塑件为汽车安全锤架,材料为abs,从该塑件可以看出塑件的结构复杂程度中等,塑件下端侧翼需采用侧抽芯机构,零件整体厚度较小,脱模时顶件杆尽量分布均匀,所以根据本人课题中的塑件结构认为关键问题如下:
1、 零件结构复杂程度中等,但是模具需要侧向抽芯,需考虑侧抽芯的距离
2、 零件厚度较小,需要考虑脱模时顶件杆的分布
3. 国内外研究现状(文献综述)
生产塑料制品的模具称为塑料模,从生产原理上可将塑料制品的生产方法分为多种,但采用注塑方法生产塑料制品的方法应用最为广泛。目前,注塑模占整个塑料模的比例约30%,塑料模具的设计已成为目前一般企业的技术问题。
模具是塑料成型加工的一种重要的工艺装备,模具生产的最终产品的价格往往是模具自身价值的几十倍甚至上百倍。因此,模具工业是国民经济的基础工业,模具的生产技术水平的高低已成为衡量一个国家产品制造业水平高低的重要标准。合理的加工工艺、高效的设备和先进的模具是实现现代塑料制品生产必不可少的三大重要因素,尤其是塑料模具对实现塑料成型工艺要求、保证塑料制品的质量、降低生产成本起着重要作用。对塑料模具设计的要求是:能生产出尺寸精度、外观、物理性能、力学性能等各方面均能满足使用要求的优质制品。在模具使用方面是要求生产效率高、自动化程度高、操作简单、寿命长等特点。在模具制造方面是结构合理、制造容易、成本低廉等。我国塑料模具发展状况整体来看无论是在数量上还是质量上、技术和能力方面都有了很大的进步,但与国民经济发展的需求还有一定的差距,一些大型、精密、复杂、长寿命的中高档模具每年仍需大量进口。近年来,模具工业迅速发展,体现在模具产品向着大型、精密、复杂的方向发展,综合技术含量不断提高,模具制造周期不断缩短。但与国外塑料模具的先进水平相比仍然存在很大差距。国内冶金质量低,一般质量的模具钢比较多,高质量的模具钢比较少。而国外生产模具钢80%以上采用真空精炼和电渣重熔生产,钢材纯度、等向性高,国外常用的塑料模具钢已经形成完整的体系。例如美国塑料模具钢完整的p系列,日本日立金属公司有15个钢号。国外模具的标准化率可达85%,而国内大型企业模具的标准化程度约为25%-30%,模具的标准化程度已成为制约国内模具发展的瓶颈之一。
近年来,我国模具工业虽然有了较大的发展,但是与工业发达的国家相比,在许多方面仍然存在较大差距,需要在今后的发展中逐步予以充实。从塑料模具制造质量和成本出发,我国塑料模具可以在五个方面得到发展:1在塑料模具设计制造中应用cad/cam技术,目前cad/cam技术已经比较成熟,3d设计与3d分析将在今后的塑料模具发展过程中发挥越来越重要的作用。2应用热流道技术,发展气体辅助成型,这种成型方法可以节省大量的原材料,而且利于实现自动化,提高产品的生产率。3发展快速成型制造技术,缩短模具的生产制造周期,降低生产成本。4应用优质材料和先进的表面处理技术,提高模具寿命和质量,降低塑料制品的生产成本。5提高塑料模具标准化水平和标准件的使用率。可以较好的保证产品的质量,缩短生产周期,降低生产成本。目前,我国塑料消费量已居世界首位,但人均消费量仅为工业发达国家的1/7,工业中等发达国家的1/4,预计要达到工业中等发达国家水平还需要20年,这为我国塑料模具发展提供了非常大的发展空间。相信在未来塑料模具制造将是以计算机辅助设计为主导技术,以资讯流畅作为首要备件的有极强应变能力与竞争力的技术。
4. 研究方案
分型面及浇注系统等确定以后,模具的总体结构设计基本有了依据。所以,本次塑料模设计方案如下:
1、 模具采用一模两腔布局,既能保证各型腔在浇注时平衡填充又可以保证足够的空间设置冷却水通道
2、 为保证推出时不损坏塑件,推出机构采用推杆推出
5. 工作计划
第一周 完成英文翻译,提交英文翻译给指导老师翻阅。
第二周 英文翻译经指导老师批阅合格并确认后上传,收集相关资料,做好写开题报告的准备。
第三周 查阅文献资料,撰写开题报告。
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