电脑后板SK02级进成形工艺与模具设计开题报告

1. 研究目的与意义

在我国工业生产中需要生产大量零件，其中级进模占了很大一部分。

级进模模具有很多优点如可以在一套模具上完成多工序加工生产效率高，操作安全，易于自动化，可以减少冲床的场地面积和半成品的占地面积。

模具专业学生在校期间开设了塑料成型工艺及模具设计，塑料成型工艺及模具设计，模具制造工艺，模具专业英语，机械设计基础，机械制图等课程，并开设了相关软件的培训和应用练习，掌握了基本的模具知识，但是与实际运用还是有一定的差距。

2. 课题关键问题和重难点

电脑后板sk02级进成形零件料厚1.5mm属于较薄零件，需要落料，冲孔，多道弯曲等工序完成。

其中多道弯曲有90，45易回弹，弯裂。

零件的两个圆孔有轴向和纵向两种定位精度要求（按it13计算）。

3. 国内外研究现状（文献综述）

在级进模设计中有许多难点，其中包括排样的设计，金属材料的变形，在冲孔落料时发生的废料的回跳，弯曲时的回弹问题等等这些问题都是我将在学习中慢慢改进的。

其中排样图设计是多工位级进模设计的重要工作，是多工位级进模设计需要完成的第一件大事。

一张完整、合理、可行的多工位级进模排样图，实际上就宣告了一副多工位级进模的诞生。

4. 研究方案

零件三维图1.工艺分析：该零件是一个冲孔落料弯曲复合件，材料采用08钢，厚1.5mm，未注精度按it13计算。

在未折弯之前球形曲面和v字弯曲都是向上凸，由于向上凸凹模板需要下模板向上凸所以需要弹顶托料销浮料增加了复杂性，所以将零件反向制作下模板为凹模板上模板为凸模板。

2.工艺方案的拟定：方案一：1冲导正销孔→2冲条料多余载体→3冲条料多余载体→4冲条料多余载体→5空工位→6冲两个圆孔→7冲工字孔→8冲不规则孔→9空工位→10折弯工字孔→11折弯v字弯曲→12折弯下半部分至45→13折弯下半部分至90→14折弯不规则处的90弯曲→15折弯上半部分至45→16折弯上半部分至90→17空工位→18切断落料方案二：1冲导正销孔落料零件外部轮廓→2冲两个圆孔→3冲工字孔→4冲不规则孔→5折弯工字孔→6折弯v字弯曲→7折弯下半部分至45→8折弯下半部分至90→9折弯不规则处的90弯曲→10折弯上半部分至45→11折弯上半部分至90→12切断落料方案三：1冲导正销孔→2冲条料多余载体→3冲条料多余载体→4冲条料多余载体→5空工位→6冲两个圆孔→7冲工字孔→8冲不规则孔→9空工位→10折弯工字孔→11折弯v字弯曲→→12折弯下半部分至90→13折弯不规则处的90弯曲→→14折弯上半部分至90→15切断落料3.工艺方案的确定：综上所述我选择方案一。

5. 工作计划

毕业设计前一学期完成英文翻译，收集、查阅、文献资料并准备开题报告。

第1周 完成英文翻译，提交英文翻译给指导老师批阅。

英文翻译经指导老师批阅合格并确认后，译 文和原文均上传至毕业设计管理系统。