接触片级进成形工艺及模具设计开题报告

1. 研究目的与意义

模具专业学生在校期间主要学习了塑料成型工艺级模具设计，冲压成型工艺及模具设计，模具制造工艺，模具专业英语，机械设计基础，机械制图等课程，并进行相关软件的培训和练习，掌握了基本的模具知识，但是与实际运用还有一定的差距。通过毕业设计，可以将理论与实践结合，使学生对模具设计有更深入的了解和认识，使所学知识得到更好的融会贯通，拓展学生的知识面，锻炼学生的自学能力，掌握模具设计的基础步骤和技巧，提高学生运用计算机进行绘图的能力，为将来更好的走上工作岗位奠定坚实的基础。

从目前我国制造投入使用的大型精密复杂冲模和精密多工位级进模来看，在模具结构、制造精度、使用寿命、模具性能、技术含量和制造时间等方面取得了明显改善。其中，大部分模具的使用寿命和主要性能越来越接近国际先进水平，有些高档模具的总体水平堪比国际先进水平，不仅取代进口模具，而且有的模具可以向工业发达国家和地区出口。

2. 课题关键问题和重难点

接触片有弯折部分，要计算好产品的展开尺寸，选择恰当的尺寸，保证产品的合格率。然后确定排样图，排样图的确定会确定工位顺序，也能确定模具的结构。所以排样的时候要考虑的竟可能详细，多注意细节上的问题，比如本题中出现的折弯。要考虑到冲裁力对工位的影响，考虑本题中的折弯的地方是否应该一次成型。要考虑各尺寸的精度要求来确定工位的顺序，保证精度。

设计时要注意采用什么样的凸模，选用整体式凸模还是镶拼式凸模。冲孔的凸模，由于比较小建议选择快换凸模，出现问题可以及时更换，避免影响产品的精度。要校核凸模的强度，选择恰当的材料，增强凸模的使用寿命。凹模多选用整体式凹模。同样，制作孔的凹模采用组合式，防止刃口磨损导致精度下降。

3. 国内外研究现状（文献综述）

1.前言

多工位级进模具是在普通级进模具的基础上发展起来的，它是一种高精度，高效率，长寿命，有两个或两个以上工位的模具，是模具技术密集的重要代表，也是未来模具发展方向之一。这种模具不仅可以进行冲孔落料还可以根据零件的结构特点和成型性质完成压筋，冲弯，弯曲，拉深等成型工序，甚至还可以在模具上完成装配工序。冲压时将带料或条料由模具入口端送进去后，在严格控制步距精度的条件下，按照成形工艺安排的顺序通过各工位的连续冲压，在最后工位经冲裁过切断后便可冲出符合产品精度要求的冲压件[1-4]。为了保证多工位级进模的正常工作，模具必须具有高精度的导向和准确的定位系统，配置有自动送料，自动出件，安全检测装置。所以多工位级进模比普通冲模相对较复杂。

2.国内模具工业现状及发展趋势

4. 研究方案

1、零件工艺性分析

2、选择冲压机并校核

3、确定恰当的模具类型

5. 工作计划

第1周完成英文翻译，提交英文翻译。英文翻译经指导老师批阅合格并确认后，译文和原文均上传至毕业设计管理系统。

第2周查阅文献资料，撰写开题报告。在本周五前将开题报告传给指导老师批改。

第3周完成开题报告，经指导老师批阅合格并确认后，上传至毕业设计管理系统。进行毕业设计的准备工作，完成实物测绘。