成型板件级进成形工艺与模具设计开题报告

1. 研究目的与意义

一、选题背景与意义

冲压加工技术已经从一种从属于机械加工或压力加工工艺的技术，发展成为了一门具有自己理论基础的应用技术科学。我国也拥有冲压工艺学、薄板成形理论方面的教材及专著。可以认为这一学科已形成了比较完整的知识结构体系。

近年来，我国模具工业不断发展，然而在发展的同时也出现了很多待解决的问题。我国模具工业一直以来忙于扩张，从而忽略了市场调查、了解客户需求，致使高端模具成为我国模具产业的短板，我国市场所需的高端模具仍大部分依赖进口，而国内大量的模具产品出库无门、大量挤压，造成了严重的供需错位的局面。

2. 课题关键问题和重难点

二、课题关键问题及难点

课题要求的冲压产品结构不复杂。使用级进模有助于大规模生产和降低成本。级进模是多工序冲模，在一副模具内，可以包括冲裁、弯曲、成形和拉深等多种多道工序，具有比复合模更高的劳动生产率，也能生产相当复杂的冲压件；级进模操作安全，因为人手不必进入危险区域；级进模设计时，工序可以分散。不必集中在一个工位，不存在复合模中的最小壁厚问题。因而模具强度相对较高，寿命较长。

级进模易于自动化，即容易实现自动送料，自动出件，自动叠片；级进模可以采用高速压力机生产，因为工件和废料可以直接往下漏；使用级进模可以减少压力机，减少半成品的运输。车间面积和仓库面积可大大减小。但级进模结构复杂，制造精度高，周期长，成本高。因为级进模是将工件的内、外形逐次冲出的，每次冲压都有定位误差，较难稳定保持工件内、外形相对位置的一次性。但精度高的零件，并非全部轮廓的所有内、外形相对位置要求都高，可以在冲内形的同一工位上，把相对位置要求高的这部分轮廓同时冲出，从而保证零件的精度要求。

3. 国内外研究现状（文献综述）

三、文献综述（或调研报告）

多工位级进模是在普通级进模的基础上发展起来的一种高精度、高效率、长寿命的模具，是技术密集型模具的重要代表，是冲模发展方向之一。这种模具除进行一般模具都可以进行的冲孔落料工作外，还可根据零件结构的特点和成形性质，完成压筋、冲窝、弯曲、拉深等成形工序，甚至还可以在模具中完成装配工序。冲压时，将带料或条料由模具入口端送进后，在严格控制步距精度的条件下，按照成形工艺安排的顺序，通过各工位的连续冲压，在最后工位经冲裁或切断后，便可冲制出符合产品要求的冲压件。为保证多工位级进模的正常工作，模具必须具有高精度的导向和准确的定距系统，配备有自动送料、自动出件、安全检测等装置[6-8]。所以多工位级进模相比与普通冲模具有如下特点：

（1）在一副模具中，可以完成包括冲裁，拉深，弯曲和成形等多道冲压工序；减少了使用多副模具的周转和重复定位周期，显著提高了劳动生产率和设备利用率。\

4. 研究方案

四、方案（设计方案、研制方案、研究方案）论证

1.分析产品结构，分析和确定模具结构和工作方式，选材，设计工艺过程。

2.了解级进模工作原理和结构，查阅有关资料。

5. 工作计划

五、工作计划

毕业设计前一学期末完成英文翻译，收集、查阅、文献资料并准备开题报告。

第1周完成英文翻译，提交英文翻译给指导老师批阅。英文翻译经指导老师批