小型喷射成形和雾化制粉两用设备的设计开题报告

1. 研究目的与意义

研究背景：

合金钢的喷射成形一般在氮气保护下完成，过程一般要产生10-20％的过喷粉末

沉淀在喷射室底部。喷射成形结束后要把喷射室门打开，尽快把温度高达900-1000℃的红 热钢锭移去退火以防开裂。但此时喷射室底部的过喷粉末也暴露在空气中，因其温度高达 300-700℃而严重氧化，只能作为金属废料处理。

喷射成形，英文名(spray forming)；喷射成形是用高压惰性气体将合金液流雾化成细小熔滴，在高速气流下飞行并冷却，在尚未完全凝固前沉积成坯件的一种工艺。它具有所获材料晶粒细小、组织均匀、能够抑制宏观偏析等快速凝固技术的各种优点。喷射成形

编辑

它是是把金属熔融、液态金属雾化、快速凝固、喷射沉积成形集成在一个冶金操作流程中制成金属材料产品的新工艺技术，对发展新材料、改革传统工艺、提升材料性能、节约能耗、减少环境污染都具有重大作用。　这种方法最早由英国奥斯普瑞(Osprey)金属公司获得专利权(1972年)，故国际上通称其为Osprey工艺。美国麻省理工学院因采用超声气雾化技术喷射，又命名为液相动态压实工艺(liquid dynamic compaction)，简称LDC法。

喷射成形原理示于图。和气雾化制粉法相似，先将熔融的金属或合金液体用氮气或氩气雾化为细小液滴，只是不待凝固为粉时便直接喷射沉积成预形坯，其相对密度可达96%以上，经后续热加工(锻、轧、挤或热等静压)成全致密产品。这种喷射成形产品因受快速凝固作用使其结晶结构细化，成分均匀而无宏观偏析，它几乎具有粉末冶金制品的优点，但可省去制粉、筛分、压制和烧结等工序，降低了生产成本。

喷射成形法生产金属或合金板材和带材

1一排气

2一沉积板

3一卷带机

4一轧辊

5一雾化器(氮或氩)

6一中间包

7一掺入颗粒注入器

喷射成形工艺可以生产扁锭、板带、圆棒、轧辊和管等型材。

亦可用于涂层，制取多层复合材料。

或掺入硬质强化颗粒生产金属基复合材料。

所制钢板最大尺寸可达1．2m×2．0m，厚度为5～10mm；高合金轧辊尺寸为φ800mm×500mm。

不锈钢管尺寸为φ0．4m×8m；镍基高温合金管直径为500～900mm，重达3．5t。

喷射成形工艺还用于生产铜合金，特别是制取铝合金，例如Al-Li、Ai-Pb合金以及Al-SiC复合材料等，该工艺的应用效果尤为成功.

钢铁方面

喷射成形工艺在轧辊发面的应用已经表现出突出的优势 [2] 。

例如，日本住友重工铸锻公司利用喷射成形技术使得轧辊的寿命提高了3～20倍;已向实际生产部门提供了2000多个型钢和线材轧辊，最大尺寸为外径800mm,长500mm。该公司正致力于冷、热条带轧机使用的大型复合轧辊的直接加工成形研究。

又如，英国制辊公司及Osprey金属公司等单位的一项联合研究表明，采用芯棒预热以及多喷咀技术，能够将轧辊合金直接结合在钢质芯棒上，从而解决了先生产环状轧辊坯，再装配到轧辊芯棒上的复杂工艺问题，并在17Cr铸铁和018V315Cr钢的轧辊生产上得到了应用。

其次，喷射成形工艺在特殊钢管的制备方面也获得重要进展。

比如，瑞典Sandvik公司已应用喷射成形技术开发出直径达400mm，长8000mm，壁厚50mm的不锈钢管及高合金无缝钢管，而且正在开展特殊用途耐热合金无缝管的制造。美国海军部所建立的5吨喷射成形钢管生产设备，可生产直径达1500mm，长度达9000mm的钢管。

喷射成形工艺在复层钢板方面也显示出应用前景。MannesmannDemag公司采用该工艺已研制出一次形成的宽1200mm、长2000mm、厚8～50mm的复层钢板,具有明显的经济性而受美国能源部的重视。

铝合金

（1）高强铝合金。如Al—Zn系超高强铝合金。由于Al—Zn系合金的凝固结晶范围宽，比重差异大，采用传统铸造方法生产时，易产生宏观偏析且热裂倾向大。喷射成形技术的快速凝固特性可很好解决这一问题。在发达国家已被应用于航空航天飞行器部件以及汽车发动机的连杆、轴支撑座等关键部件 [3] 。

（2）高比强、高比模量铝合金。Al-Li合金具有密度小，弹性模量高等特点，是一种具有发展潜力的航空、航天用结构材料。铸锭冶金法在一定程度上限制了Al-Li合金性能潜力的充分发挥。喷射成形快速凝固技术为Al-Li合金的发展开辟了一条新的途径。

（3）低膨胀、耐磨铝合金。如过共晶Al—Si系高强耐磨铝合金。该合金具有热膨胀系数低、耐磨性好等优点，但采用传统铸造工艺时，会形成粗大的初生Si相，导致材料性能恶化。喷射成形的快速凝固特点有效地克服了这个问题。喷射成形Al—Si合金在发达国家已被制成轿车发动机气缸内衬套等部件。

（4）耐热铝合金。如Al—Fe—V—Si系耐热铝合金。该合金具有良好室温和高温强韧性、良好的抗蚀性，可以在150～300°C甚至更高的温度范围使用，部分替代在这一温度范围工作的钛合金和耐热钢，以减轻重量、降低成本。喷射成形工艺可以通过最少的工序直接从液态金属制取具有快速凝固组织特征、整体致密、尺寸较大的坯件，从而可以解决传统工艺的问题。

（5）铝基复合材料。将喷射成形技术与铝基复合材料制备技术结合在一起，开发出一种“喷射共成形(Sprayco-deposiion)”技术,很好地解决了增强粒子的偏析问题。 [2]

研究目的与意义：

通过研究本设备可以很好的实现喷射成形和雾化制粉两用。

2. 研究内容和预期目标

一种喷射成形和雾化制粉两用 设备，包括机体，机体内设有喷射室内设有气体入口。当转盘先靠近喷嘴，然后逐步旋转下降，这 样就能制作金属喷射成形体，同时没有进行成形

的金属液滴也会形成金属粉末，而当转盘一开始 远离喷嘴，就能很好的实现制粉，而闸门可用于

收集金属粉末。

3. 研究的方法与步骤

1. 查阅文献资料等方法对几何物理特性进行研究，为结构参数确定提供依据；

2. 经过有关的文献资料的分析以及现有的工作原理的总结，在借鉴和创新的基础上，确定整体设计方案；

3. 结合所学的力学、机械原理、机械设计等知识，运用现在已广泛应用 的设计方法与三维软件相结合，完成设计；

   剩余内容已隐藏，您需要先支付后才能查看该篇文章全部内容！

   4. 参考文献

   [1] 杨培元.液压系统设计简明手册[m].机械工业出版社，2016

   [2] 骆简文，雷宝荪，张卫主编.液压传动与控制[m].重庆大学出版社，2018

   [3] 陈榕林，陆同理.新编机械工程师手册[m].中国轻工业出版社，2017

   剩余内容已隐藏，您需要先支付后才能查看该篇文章全部内容！

   5. 计划与进度安排

   2022-2-20 调研及收集相关资料；

   2022-3-20 设计方案，撰写开题报告

   2022- 4-20 机械结构设计的设计方案进行论证绘制实体模型及草图。

   剩余内容已隐藏，您需要先支付 10元 才能查看该篇文章全部内容！立即支付