新型圆管弯曲成形装置的设计开题报告

1. 研究目的与意义

目前，在管材加工成形技术领域，市场上主要应用的弯管装置为YBC数控弯管装 置，其模具组主要由轮模、夹模、导模组成。其中轮模的主要作用是在折弯过程中保证折弯 的半径始终为设计的弯管半径。夹模的主要作用是在折弯的工程中给予管子一个力，使管 子沿着轮模进行弯曲。导模的主要作用是在管子的进给过程中保证和矫直管子，以防止在 弯管动作中因管子弯曲而使夹模给予管子的力的方向发生变化而导致管子折弯失败。 然而，YBC弯管装置在使用过程中，不能按照随意任意角度折弯管材，而且需要使 用很多组模具，每次折不同半径的弯时都需要更换模具，十分不方便，生产效率低，成本高。 因此，对能够减少更换模具时间，可以进行任意弯管方向选择的新型弯管装置的需求迫在眉睫。

2. 研究内容和预期目标

本发明一种新型圆管弯曲成形装置，包括床身，在床身上方螺纹连接的固定套，在 床身左侧由直线导轨滑块运动机构螺栓连接于万向球安装台；在万向球安装台凹槽内安装 有衬套下，衬套下内球面与万向球外球面配合，在对称的方向万向球外球面和衬套上内球 面配合，衬套上安装在球座上的凹槽内，球座上和万向球安装台通过螺钉连接拧紧，保证安 装后万向球在衬套上、衬套下间可以自由旋转。在固定套上方靠近右侧处开有注油孔1，球 座上的外侧开有注油孔2；在导向模具外圆柱面上设计有两个圆形凹槽，靠近尾部凹槽上开 有小孔，其目的在于使从固定套上方注油孔1注入的润滑油均匀流入导向模具内孔和圆管 配合面处。另一个凹槽内设有用于防止润滑油的泄漏的O型密封圈。 另外1，所述同万向球安装台凹槽连接的衬套下内球面和同万向球外球面配合的 衬套上内球面上设计有小圆形凹槽。2，所述球座上内侧设有圆形凹槽上，所述万向球安装台上方有圆形凹槽下； 所述球座上和同球座上凹槽连接的衬套上上方各自开有注油孔和油孔； 3，所述固定套内孔和导向模具外圆柱面小间隙配合后，通过尾部螺钉将两 部分连接。 4，所述导向模具内部为一个Φ10.2mm的孔和Φ10mm的圆管间隙配合；5，所述万向球在工作时保证一个方向上的工作范围是60度； 6，所述万向球内部是中间向两端不断扩大的对称锥孔，中间最小半径为Φ10.1mm； 7，所述万向球内锥面轴线和导向模具内孔轴线在弯管开始前处于重合状 态。

3. 研究的方法与步骤

本课题腻采用行动研究法。首先，收集资料初步研究，对于目前大多数曲管弯曲装置进行研究和考察，对问题做出初步探讨和研究，听取各方面意见，从而制定总体实施计划，这是初步设想的一个方案。其次，制定具体计划，通过对市面上大多数曲管弯曲装置的工作原理的研究，设计出一种新型的弯曲装置，该装置大体上由两部分组成，由万向球安装台和固定导向模具的机床组成，具体的设计要在实践中以解决实际需求为基本，不断调整和修改。最后行动，是整个设计过程中最关键的一步，本装置主要是弯曲10mm管材的，从而要做出圆管弯曲力矩的计算，对研究中获得的数据，资料进行科学的处理，保证管材能承受的最大力，对可能出现的情况进行反馈信息的收集，作出调整和修改，之后做出设计的基本装配图和零件图，要在以现实为基础的情况下不断进行修改。最后做出总结，总结是对整个设计过程的思考和反思，总结出经验。

4. 参考文献

[1]李东生. 圆管推弯力学性能及其影响因素研究[d].江苏科技大学,2013.

[2]郑勇.圆管弯曲模的设计与改进[j].模具工业,1990(07):16-18.

5. 计划与进度安排

2022年12月 1日-2022年 3月 1日 确定研究方向及论文题目，广泛查阅相关资料；

2022年3月 1日-2022年 3月28日 撰写开题报告并提交，完成外文翻译；

2022年 3月28日-2022年 4月 1日 开题报告修改并定稿；