锤柄外壳自动拔模机的设计开题报告

全文总字数：1849字

1. 研究目的与意义

工具锤是一种常见的手动工具，被广泛应用在工业生产和日常生活中。常用的工具锤由锤头和锤柄共同构成。一般在锤柄的外表面会附着一层橡胶外壳，便于使用者进行抓握。其中，橡胶外壳主要由芯棒模子通过注塑冷却成型后进行剥离而获得。目前，注塑成型主要是由机器完成，但是从模子上剥离橡胶外壳则是由人工完成。大多数橡胶外壳直径较小但长度较长，人工剥离很费力，劳动强度大，工作效率低；而且由于冷却时间短，外壳温度高，容易烫伤手。毕业设计的具体目的：

1、通过soildworks画出拔模机的具体设计，具体体现在工作台的设计，还有各部分零件的设计，包括典型零件的设计。

2、装配soildworks零件，完成整机的装配。分析可能出现的问题，和老师讨论，找出设计的不合理的部分，再进行修改。

2. 国内外研究现状分析

在国内外目前还没有相关产品的出现，在生产线上还是由大量的人工劳动来完成拔模。

在功能上，生产钢管所用的冷拔机，在工作原理大致相同，但是具体操作则完全不同。

目前俄罗斯特种安装工程科研所制造出在Φ76～Φ530mm的主管上拔出Φ57～Φ159mm支管的设备；美国tdriii公司制造了在主管上切割椭园孔及拔出支管的专用设备，支管Φ9.5～Φ508mm，主管直径可选Φ1016mm。

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3. 研究的基本内容与计划

首次采用机械化的方式，进行锤柄外壳自动拔模机的设计，大多数橡胶外壳直径较小但长度较长，人工剥离很费力，劳动强度大，工作效率低；而且由于冷却时间短，外壳温度高，容易烫伤手。需要研究的内容有：

1．如何通过机械装置拔模

拟用一块略大于芯棒的挡板来完成拔模。通过拉杆拉动芯棒，挡板阻挡橡胶外壳的方式完成拔模。计算芯棒的直径，计算橡胶外壳的直径。在挡板上挖出两个直径比橡胶外壳大1毫米的的孔。用液压电机提供动力，杆拉动芯棒，挡板阻挡橡胶外壳的方式完成拔模

4. 研究创新点

本论文特色与创新如下：

(1)目前还没有可以取代人工的锤柄自动拔模机器，现阶段的都是人工拔模。首次通过机械设备来完成占用大量人工劳动的锤柄外壳拔模。使用电力来代替人工劳动。提高生产效率，可以为工厂带来更多效益。

(2)用油缸的动力带动芯棒通过挡板来拔模。