人造板全自动横向贴面压热机的控制系统设计开题报告

全文总字数：1594字

1. 研究目的与意义

在国内，一般都采用多层框架式热压机来生产人造板。

为了让压制的人造板板面更平整、厚度更均匀，热压板需采用多只油缸提升，同时压板过程的闭合、加压、保压、补压、卸荷以及装板机的升降，都是通过液压系统和油缸得以实现，因此控制油路的电磁阀增多；设备中的流量、压力、温度均采用中间继电器、时间继电器、接触器等控制，使控制线路更为复杂。

为提高生产效率，保证人造板的质量，降低生产线的运行费用和成本，必须要求热压机控制系统的自动化程度更高、可靠性更强、安全性更好。

2. 国内外研究现状分析

（1）人造板全自动贴面热压机在国外的发展现状世界上最早在人造板行业出现的热压机是多层压机, 其是借鉴并根据纺织工业使用的压机改造而来, 用于生产以纸浆为主的纤维板。

人造板多层压机的主要制造商主要集中在欧洲, 包括比松公司、辛北尔康普公司、贝克一冯赫伦公司、迪芬巴赫公司以及顺智公司等, 之后随着多层压机制造技术的发展和推广, 美洲以及包括中国在内的一些亚洲国家也加入到多层压机设备供应商之列。

（2）人造板全自动贴面热压机在国内的发展现状20世纪末21世纪初，我国低压短周期贴面生产线市场，高档次、大规模的生产线均为国外引进，这些生产线利用当时最先进的自动控制技术、液压技术，为用户生产提供了高产能、运行稳定的设备，为用户设计和营造出舒适、有序的工作环境，受到用户好评。

3. 研究的基本内容与计划

设计内容：主要研究热压机的控制系统。控制系统主要是以西门子PLC和威纶触摸屏为主，设计一个人机界面，方便用户操作压机，通过PLC控制压机的各个动作流程，控制热压板的上升、下降、加压、保压、卸荷等；同时利用PID算法来检测热压板的温度，使热压板的温度维持一个恒定值。利用西门子PLC编程软件STEP7进行编程，实现程序控制。采用工控组态软件EB8000编写控制界面，进行参数的设定、设备的点动操作。具体的设计内容如下：电气控制：PLC及上位机选型① PLC程序流程图； ② 动作原理描述 ； ③压机工艺动作、压机温度控制④ 上位机主要包含以下内容： 报警画面：系统历史和当前报警内容及复位按钮；操作点动画面：各执行元件的手动操作按钮； 参数设置画面：包含压力上限、补压压力、保压时间等运行参数的设定； 操作主画面：包含自动运行时的操作按钮、操作模式切换、运行状态监控、 压力曲线等内容；

研究计划:毕业设计起止日期：2.166.5（第三周第十六周）第一阶段（2.162.27）：熟悉课题，收集借阅有关资料、粗拟开题报告；第二阶段（3.23.6）：构思设计方案，展开总体设计，完成开题报告；第三阶段（3.93.27）：触摸屏工作界面的设计和PLC程序的编写；第四阶段（3.304.30）：测试人机界面和检验程序；第五阶段（5.75.15）：翻译有关英文资料；第六阶段（5.185.22）：完成毕业设计论文；第七阶段（5.255.30）：最终审查、整理、完善毕业设计；第八阶段（6.16.5）： 资料打印、整理、装订、准备答辩；

4. 研究创新点

（1）在热压机控制系统中采用PLC控制，可省去几乎全部的时间继电器、中间继电器，接触器之间的触点联锁也可由PLC内部来实现。PLC的使用，能大大提高热压机控制系统的可靠性和安全性。