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1. 研究目的与意义
机床夹具是机械制造业中不可或缺的重要工艺装备。机床夹具可以保障产品加工质量，提高生产效率，降低生产成本，减轻劳动强度，实现生产活动自动化。所以，机床夹具在机械加工中发挥着重大作用，大量机床夹具的采用也为批量生产提供了必要条件。机床夹具是一套预先制造好的各种不同形状，不同规格尺寸的标准元件组装而成。这些元件具有良好的互换性和较高的耐磨性，可以根据机床工作台的尺寸和不同零件的加工要求来选用所需要的元件组成数控机床，加工中心等机床使用的各种夹具组装方式简单灵活。机床夹具可以保证工件在一次定位装夹中同时加工多个表面，甚至加工工件的全部表面，来减少机床的停机时间，发挥高性能。
传统的机械零件加工方法，由于生产工艺落后，工序分散，工件翻转由人力手工完成，从而带来生产效率低，工人劳动强度大，产品质量不稳定，生产成本增加等问题。而采用自动化的生产线加工制造零件，可以将不同生产环节融合，其中工件翻转由自动化翻转装置完成，可大幅度减轻工人劳动强度，提高生产效益,改善生产环境，提高产品质量。工件翻转装置是自动化生产线的重要组成部分，其设计的好坏直接影响整个自动化生产线的工作水平，因而对工件翻转装置进行合理设计显得尤为重要。
为了实现直线运动，显然要采用液压缸控制直线运动，液压缸在实现往复直线运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械中得到广泛应用，其结构也得到不断地创新设计。
2. 国内外研究现状分析
我国国内的夹具始于20世纪60年代，当时建立了面向机械行业的天津组合夹具厂和面向航空工业的保定向阳机械厂，以后又建立了数个生产组合夹具元件的工厂。在当时曾达到全国年产组合夹具元件800万件的水平。20世纪80年代以后，两厂又各自独立开发了适合nc机床、加工中心的孔系组合夹具系统，不仅满足了我国国内的需求，还出口到美国等国家。当前我国每年尚需进口不少nc机床、加工中心，而由国外配套孔系夹具，价格非常昂贵，现大都由国内配套，节约了大量外汇。
据国际内生产统计表明，多品种生产工件的加工生产已占据工件种类总数的75%左右。现代企业制造需要经常进行技术革新以免被市场淘汰。企业可根据自身产品的特点采用不同类型的夹具。我国国内主要研究专用夹具和通用夹具，而专业化程度较高的企业则多以专用夹具和可调夹具为主，由此看来，企业内部往往以多种类型夹具并存，不过是侧重点不同。另一方面，在具有一定规模的工厂中，每隔2-3年都会更新换代夹具，而夹具的实际磨损只达到30%左右。夹具更换频率的加快会大幅度的提高生产成本，同时，现在工业生产中数控机床，成组技术，加工中心以及柔性制造系统（fms）等新加工技术的应用，对机床提出了以下要求：能够快速把新研发的产品投入生产中，降低生产周期，降低生产成本，能装夹具有相似特征的一组工件，适用于可精密加工的高精度机床夹具，适用于各种现代化制造技术的新型机床夹具，能够使用也要动力源的高效夹紧装置，可提高机床夹具的标准化程度。
工件翻转装置设计的好坏直接影响整个自动化生产线的工作水平，设计
3. 研究的基本内容与计划
本课题要求采用液压缸伸缩控制工作台，机床夹具装夹工件，工件翻转装置液压传动系统设计，工件翻转要能实现工件夹紧，然后将其翻转180度。满足下降-夹紧工件-上升-将工件翻转180度-下降-松开工件-上升，一个循环完成。然后利用solidworks进行三维制图。
课题计划安排：
（1）第1周-第2周 熟悉设计课题、查阅资料，填写开题报告和文献综述。
4. 研究创新点
通过对国内外研究现状的分析,本论文将在前人研究的基础上，参与
导师和研究生学长学姐的课题研究，掌握课题研究方法及经验，熟悉并
课题毕业论文、开题报告、任务书、外文翻译、程序设计、图纸设计等资料可联系客服协助查找。
