五轴加工中心程序编制及其实现开题报告

1. 研究目的与意义

利用 powermill五轴联动数控机床系统，进行五轴加工中心的程序编制及其实现的设计。

设计的具体目的： 1、培养自己的自我研究和创新意识2、通过本次毕业设计使自己对数控机床有更为充分、细致的理解3、进一步掌握、学习五轴加工的加工方法、加工方案以及powermill软件应用本课题研究的意义：本课题通过对五轴联动数控教学机编程应用，将其大量运用于工业生产中，提高生产质量与劳动生产率，保证加工的稳定性，实现生产过程自动化，改善劳动条件，减轻劳动强度。

其意义如下： 1、理论知识在实际中综合地运用，培养学生独立的设计能力，树立正确的设计思想；2、熟练应用有关参考资料、手册、图册和规范，熟悉有关国家标准和部颁标准； 掌握机械产品设计的基本方法和步骤，完成一个工程技术人员所具备的基本技能。

2. 国内外研究现状分析

随着计算机技术的飞速发展，与之关联的数控技术也得到了快速发展，尤其是高速切削技术与五轴联动加工技术已由快速发展阶段迈入了如今的成熟稳定应用阶段。

在国内高速切削技术与五轴联动加工技术正处在从国家核心部门独享使用到普通企业逐步开始使用的过渡阶段，影响该技术使用的不仅是高速切削技术与五轴联动机床较高的价格和机床操作的复杂性，更主要的是五轴联动数控加工程序的编制技术不够普及，而在发达国家高速切削技术与五轴联动加工技术却已经得到了十分广泛的应用。

现在，大家普遍意识到，五轴联动数控机床系统是解决叶片、叶轮、船用螺旋桨、汽轮机转子、重型发电机转子、大型柴油机曲轴等等唯一的加工手段。

3. 研究的基本内容与计划

利用 powermill五轴联动数控机床系统，进行五轴加工中心的程序编制及其实现的设计。

需要研究的内容： 1、五轴加工中心的程序编写五轴加工中心程序的编写需要借助cad编程软件来完成，五轴联动可充分发挥出刀具的性能，再利用该机床五轴联动的特性，能够高效率地加工出复杂、高硬度、高精度的二维或三维几何图形。

在控制系统中增加了五轴控制功能，控制系统只改变刀具的方向，刀尖位置仍保持不变。

4. 研究创新点

本论文特色与创新如下：（1）立式加工中心（三轴）最有效的加工面就是工件的顶面，而卧式加工中心借助回转工作台，也只能完成工件的四面加工。

目前高档的加工中心已经朝着五轴控制的方向发展，工件的加工最好一次装夹就能完成。

如配置上五轴联动的高档数控系统，还可以对复杂的空间曲面进行高精度加工。