四轴零件加工仿真设计开题报告

1. 研究目的与意义

powermill对四轴轮胎加工，具有支持曲面和实体的四轴加工，保证加工无过切，在复杂曲面、实体、上使用曲面精加工等大量的加工策略，通过定义刀轴朝向直线就可以很容易的生成需要的连续四轴刀具路径。

如下图的转子模型的加工随着现代机械行业和计算机技术的飞速发展,数控设备的应用突飞猛进,与之配套的计算机辅助制造(cam)技术,显示出其巨大的潜力,并广泛应用于工程设计和数控加工等领域中。

利用powermill制造工程师软件,分析典型四轴零件的造型、刀轨生成、仿真加工、后处理程序、代码生成、机床加工等数控加工过程,实现四轴零件加工、保证加工精度和提高加工效率进行研究和探索,取得了一定的成效。

2. 国内外研究现状分析

数控铣床的发展是一个国家制造业水平的象征，四轴加工的四轴加工中心就是指数控机床中第四轴对应的加工中心。

而在三轴数控加工中心上加了一个旋转轴，通常称为第四轴。

加工中心主要用于加工平面，沟槽，曲面，是数控机床中发展最快的产品，也是应用最为广泛的机床，加工中心适用于机械加工，模具，船舶行业，汽车及零部件、航空航天等领域。

3. 研究的基本内容与计划

采用powermill数控编程技术，进行汽车轮胎的设计。

需要研究的内容有：对四轴零件车轮胎的设计和仿真。

计算轮胎加工的毛坯，创建刀具用于粗加工，精加工和清角加工。

4. 研究创新点

本论文特色与创新如下：1、四轴加工中心的多面体加工方法。

四轴加工中心主要是在原有的立式加工中心或卧式加工的中心的基础上添加第四个旋转轴，一般旋转轴添加在与x轴轴线平行的工作台面上，此旋转轴被定义为a轴。

在进行多面体加工时需要多面体的加工面在围绕旋转轴a轴旋转后能与工作台平行或垂直，否则将造成加工面不完整，出现欠切或者过切现象。