1. 研究目的与意义（文献综述包含参考文献）
q345r球罐gmaw立焊自动焊焊接工艺技术研究
一、背景
20世纪80年代，我国开始进行大型球罐自动焊接试验研究，到20 世纪 90 年代逐渐应用。1999年某公司建造的抚顺石化公司16mnr钢制2000 mlpg球罐，采用药芯焊丝自动化焊接，焊缝表面成形极差，x 射线检测发现焊缝内部未熔合、夹渣类焊接缺陷非常严重，甚至产生了空洞，最终横焊、仰焊位置的焊缝全部刨除，重新采用焊条电弧焊焊接，返修量很大。而药芯焊丝焊缝金属力学性能不稳定，中石化三公司1996 年采用自动化焊接的球罐焊缝金属-10 ℃kv2 平均值最低仅28 j，如表1 所示[1]，因此，球罐自动焊接技术仍然还不成熟。另外国外进口球罐自动焊装备每套约 250 万元，进口药芯焊丝价格又高，2000年以后球罐自动焊处于停滞状态。
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2. 研究的基本内容、问题解决措施及方案
q345r钢作为我国压力容器专用钢板，其抗拉强度、延伸率优秀的同时也要保证冲击韧性。本课题拟通过实验来研究q345r球罐gmaw立焊自动焊焊接工艺技术，主要研究内容如下：
1、初步分析球罐的焊接性，确定坡口形式及焊接层次，选用合适的焊丝。
2、研究焊接电流电压以及气体流量等参数对焊接接头的影响。
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