硬质合金刀具的温度场分析开题报告

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1. 研究目的与意义

随着机床制造业的发展，数控机床和加工中心的加工能力获得极大提高，并不断向高速度、高效率加工发展，从而对刀具提出了更高的要求。

硬质合金刀具表面涂层技术是近几十年应市场需求发展起来的材料表面改性技术，有效地解决了刀具材料的硬度、耐磨性与强度、韧性之间的矛盾，可以更有效地提高切削刀具的使用寿命，使刀具获得优良的综合机械性能，大幅度提高机械加工效率，是国内外公认的实现高速切削、干切削技术的理想刀具材料

2. 国内外研究现状分析

硬质合金刀具涂层技术通常可分为化学气相沉积(cvd)技术和物理气相沉积(pvd)两大类，下面分别叙述，化学气相沉积技术的发展技术是硬质合金领域的一个重要技术突破，它借助一种或几种含有涂层元素的化合物或单质气体在放置有基材的反应室里的气相作用或在基材表面的化学反应而形成涂层，常见的技术是以含有的有机物乙氰(ch3cn)作为主要反应气体，在700-900c下产生分解、化学反应生成tin。

cvd技术被广泛应用于硬质合金可转位刀具的表面处理开发的低温化学气相沉积(pcvd)技术达到了实用水平，其工艺处理温度已降至有效控制了n相的产生，可用于螺丝刀具、铣刀、模具的tin,ticn,tic等涂层，但迄今为止工艺在刀具涂层领域的应用并不广泛。

中温化学气相沉积(mtcvd)新技术的出现使cvd技术发生了革命性的变革。

3. 研究的基本内容与计划

研究内容根据国内外的研究发展状况，对涂层硬质合金进行性能分析，拿无涂层和涂层作对比，得到明显的实验数据。

>时间安排：1~2周，调研及查阅文献，翻译外文资料写出开题报告3~4周，安装、学习并熟练应用Proe和Ansys软件5~13周，完成模拟仿真和相关实验研究，得出实验结论14~16周：撰写论文，答辩

4. 研究创新点

无重大创新，基本基于现实生产中可能遇到的问题