Φ3×9m球磨机回转部分结构设计开题报告

1. 研究目的与意义（文献综述）

球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业，可分为干式和湿式两种磨矿方式。根据排矿方式不同，可分格子型和溢流型两种。球磨机是由水平的筒体，进出料空心轴及磨头等部分组成，筒体为长的圆筒，筒内装有研磨体，筒体为钢板制造，有钢制衬板与筒体固定，研磨体一般为钢制圆球，并按不同直径和一定比例装入筒中，研磨体也可用钢段。根据研磨物料的粒度加以选择，物料由球磨机进料端空心轴装入筒体内，当球磨机筒体转动时候，研磨体由于惯性和离心力作用，摩擦力的作用，使它附在筒体衬板上被筒体带走，当被带到一定的高度时候，由于其本身的重力作用而被抛落，下落的研磨体像抛射体一样将筒体内的物料给击碎。

球磨机在物料粉碎的过程中有着诸多优点，所以自1893年第一台球磨机问世以来，球磨机已经在各行各业的物料粉碎过程中得到了广泛的应用。并且在将来相当长的一段时间内球磨机仍然会是物料粉碎的主要设备，目前我国的粉末设备仍然是以球磨机为主。粉磨作业作为水泥生产过程中的重要环节，无论是生料还是水泥都要通过粉磨来获得。粉磨将直接影响到水泥生产的质和量以及技术经济指标。水泥工业大量耗能，能好费用占了水泥成本的很大一部分，其中的燃料和电力各半。水泥的单位电耗约为100~110kwh/t，其中粉磨的耗电就达到了60~70%。而粉磨又是一种效率极低的作业，加入粉磨过程中的能量，95%~99%以上都变为热量而散失。

球磨机的发展大致经过了三个时期：球磨机传动方式的发展大致经过了三个时期：①第一时期(或称第一代)——传统的球磨机。传统球磨机经历了相当漫长的历史时期，其基本结构特征是：在球磨机的筒体上安装有一个直径大于筒体直径的大齿轮，拖动电机的动力通过减速机减速后，通过与大齿轮啮合的小齿轮传递动力并再次减速的开放式周边齿轮传动方式，带动球磨机筒体运转进行磨矿作业，而机器的工作筒体是支承在两端的用巴氏合金制成的滑动轴承上。②第二时期(或称第二代)一圆锥型球磨机。这类球磨机于20世纪80年代末出现，其基本结构特征是：其传动方式仍采用传统球磨机完全相同的开放式周边齿轮传动方式，不同之处是机器工作筒体支承在两端的滚动轴承上，该机还在出口端增加了一段锥体段。这种传动方式较传统球磨机具有了明显的节能效果。③第三时期(或称第三代)—中心传动节能球磨机。这类球磨机由中南工业大学与衡阳冶金矿山机械厂合作于上世纪90年代初研制成功，并取得了国家专利(专利号91212025．8)。近些年推广应用很快，用户和生产厂家的发展都很快，已经实现了系列化生产。该机采用了多项新技术：一是取消了周边啮合的大、小齿轮对，将传统的开放式周边齿轮传动方式改为密闭式中心传动；二是在电动机与减速机的主动轴(高速轴)之间采用了液力偶合器来传递动力，使电机能够在无负荷的情况下实现“软起动”；三是与圆锥型球磨机一样地采用了大型滚动轴承代替传统球磨机的巴氏合金滑动轴承。

2. 研究的基本内容与方案

2.1本课题所设计的主要内容

（1）球磨机主要设计参数及要求

球磨机是由水平的筒体，进出料空心轴及磨头等部分组成，筒体为长的圆筒，筒内装有研磨体，筒体为钢板制造，有钢制衬板与筒体固定，研磨体一般为钢制圆球，并按不同直径和一定比例装入筒中，研磨体也可用钢段。根据研磨物料的粒度加以选择，物料由球磨机进料端空心轴装入筒体内，当球磨机筒体转动时候，研磨体由于惯性和离心力作用，摩擦力的作用，使它附在筒体衬板上被筒体带走，当被带到一定的高度时候，由于其本身的重力作用而被抛落，下落的研磨体像抛射体一样将筒体内的物料给击碎。因此，粉磨物料的性质以及粉磨产量、入磨粒度等参数对球磨机整体结构以及筒体的设计都有着一定要求，本设计主要参数要求如下：

3. 研究计划与安排

第1－2周：查阅相关文献资料，明确研究内容，完成开题报告；

第3－4周：完成外文翻译，并对其及开题报告进行整理修改；

第5－7周：拟定总体设计方案；

4. 参考文献（12篇以上）

4．参考文献

[1]王仲春主编.水泥工业粉磨工艺技术.北京.中国建材工业出版社.2006

[2]朱昆泉，许林发主编.建材机械工程手册.武汉.武汉理工大学出版社.2000