6吨螺旋式导向管脱模机设计开题报告

1. 研究目的与意义（文献综述）

随着科技的进步,不断涌现出多种新型材料并成功应用于人们的日常生产和生活当中。其中,复合材料以其优异的综合性能,广泛应用于多个领域。玻璃钢(fiberglass-reinforced plastics,简称frp)复合材料工业是如今最热门的工业之一,玻璃钢是玻璃纤维增强塑料的俗称。玻璃钢制品不受零部件形状的限制,许多复杂结构件可以很容易地使用玻璃钢成型。而缠绕成型是制造高强度复合材料制品的一种重要工艺方法,可充分发挥纤维拉伸强度高的特性,用于制造承受内外压、弯曲、扭转、轴向载荷等情况下的产品，广泛应用于航空、航天、建材、化工等部门,可用来制造火箭发动机壳体、管道、压力容器等。所以纤维缠绕机和脱模机作为生产复合纤维缠绕制品的专用设备,它的设计和生产是机械制造行业中的一个重要内容。

我国传统的缠绕成型模具设计阶段主要还是需要大批量的工作人员经过大量计算和反复的试验,最后得到模具产品。缠绕成型装备大致经历了三个发展阶段机械控制的缠绕机、程序控制的缠绕机和微机控制的纤维缠绕机。现在,纤维缠绕机技术已经比较完善和成熟,数控多轴缠绕机得到广泛的应用。无论是中小型的机械设备,还是大型精密的模具,如果在制造过程中出现的问题,还需要通过多次反复调试来修正。这样的工作方法在模具设计领域己经存在了很久,使得制造技术很难走出主要依赖于经验的狭小天地。伴随着随着复合材料行业的快速发展，导向管脱模机作为生产复合纤维缠绕制品所必需的辅助设备，其设计及生产已成为了机械生产的一个必不可少的组成部分。复数的导向管脱模机设计方案，有利于脱模机生产厂家选择与自己生产条件相符合的脱模机械。本次设计的导向管脱模机可完成最大直径为120mm，最大长度为1600mm的产品品脱模。

有关国内外脱模机构的脱模原理，大概分为以下几种：液压传动脱模。利用液压机构传递动力，通过液压缸与芯模相连，最后将芯模挤出产品。但液压系统大多体积较大，维护不太方便；螺旋传动脱模。利用螺旋传动。将旋转运动转化为直线运动，将芯模从产品中拉出来。本文针对玻璃钢脱模机设计方案提出了玻璃钢脱模机的整体设计方案、设计目标和功能要求,给出了玻璃钢脱模机的整体结构、传动执行部件和液压控制系统的具体设计实现方案。本设计采用的是螺旋传动方式，相较于其他传动方式，传动结构简单，制造方便，工作平稳，无噪声，可以传递很大的轴向力，并且将回转运动变化为直线运动，运动准确性高，且有很大的降速比；复试螺旋可以获得较大的位移，差动螺旋可以获得微小的位移。

2. 研究的基本内容与方案

螺旋式导向管脱模机的设计原理是利用电动机提供动力，通过齿轮传动，带动螺杆转动。继而带动小车，再由小车牵引出芯模，实现产品脱模。带芯模的产品被固定在夹紧装置上，后方由液压缸提供一部分顶出压力。因为有档板，所以芯模脱出时可以保证产品不会随芯模一起移动。

技术方案及措施：

3. 研究计划与安排

2、3～4周，学习掌握脱模机设计相关的知识理论。

3、5～8周，完成理论计算，设计原理分析和方案设计；

4、9～10周，利用计算机软件完成总装图绘制；

4. 参考文献（12篇以上）

[1] 郭锦玉. 玻璃钢脱模机设计与仿真研究[d]. 武汉:武汉理工大学, 2011.

[2]郭锦玉, 王志辉, 付金猛, 李永涛, 沈健. 玻璃钢脱模机的优化设计与仿真[j]. 工艺·装备, 2011, 49(567): 57-59

[3] 上海化工学院等编，玻璃工艺学，中国建筑工业出版社 1979 426页