6吨链条式导向管脱模机设计开题报告

1. 研究目的与意义（文献综述）

导向管脱模机主要运用于圆筒形复合纤维缠绕制品的脱模。复合纤维缠绕制品应用广泛，包括应用于航空航天领域的航天结构件、部件壳体，军事领域的导弹、鱼雷壳体，消防、车用天然气高压气瓶以及各种管道、储罐、潜水用氧气瓶等。相较于传统材料制品而言，复合纤维制品拥有耐腐蚀、强度高、绝缘性能等一系列优点，该行业有着良好的发展前景。

随着复合纤维行业的高速发展，导向管脱模机作为生产复合纤维缠绕制品所必需的专用设备，其设计及生产已经成为了机械生产行业的一个重要组成部分。多种导向管脱模机设计方案，有利于脱模机生产厂家选择与自己的生产成本、技术条件及生产制品要求相符合的脱模机械。本次设计的导向管脱模机可完成最大直径为120mm，最大长度为1600mm的制品脱模。

国内外现有导向管脱模机采用的脱模方式有液压脱模，链轮链条脱模，卷扬机脱模等方式。脱模机在脱模瞬间要求最大脱模力和很小的相对移动速度，之后又要求较大的相对移动速度来满足生产工艺，提高生产效率，而电机脱模的速度与脱模力是恒定的，并不能满足以上要求。本设计采用牵引脱模为主，液压脱模为辅的脱模方式，既满足了初始脱模时需求脱模力较大的要求，同时相较完全以液压脱模为主要脱模方式的脱模机而言其生产及使用维修费用较为低廉。

本设计的传动部分可采用包括有齿轮齿条传动、链轮链条传动、皮带传动等传动方式，其中齿轮齿条传动，在两轴间距离较远时，传送机构将变得较为笨重，故此不宜采用。皮带传动在传动中会产生皮带打滑的情况，不能保证精确的传动比，磨损较快，皮带更换频繁，也不宜采用。相较二者而言，链传动可以保证较为精确的传动比，更换没有那么频繁，且能方便的在较远两轴间传输动力，故此采用链传动方式较好。此外，链传动拥有需要的张紧力小，对轴的危害小，能在高温，有油污的环境下工作等优点。这使得脱模机在实际生产活动中有较好的适应性。

2. 研究的基本内容与方案

本导向管脱模机包括导向管支撑装置，脱模基座，液压辅助脱模装置，挡环，牵引小车，牵引小车导轨，芯模支撑装置，链轮链条传动装置，电机，减速器等组成。

在进行导向管脱模时，导向管先在液压辅助脱模装置的作用下进行初步脱模，之后芯模与牵引小车联接，在牵引小车的作用下继续向前运动至脱模完成，液压辅助脱模机完成初步脱模后即可回位以待下次工作。在脱模过程中由位于脱模挡环阻止导向管随芯模一起向前运动。

各部件通过焊接，螺母螺栓连接等方式固定在脱模车床上。脱模挡环位于脱模基座上，可以根据芯模的不同直径，表面凹凸等更换不同的挡环。芯模应比导向管长出一定长度，芯模长出部分与牵引小车设置相对应的通孔，用于二者的销链接。导向管与芯模支撑装置和导向管与芯模接触部分采用的材料应避免对导向管与芯模造成损伤。支撑装置的高度通过螺旋调节的方式进行调节。牵引小车通过销键与链条联接到一起后，在链条的作用下沿牵引小车导轨运动。牵引小车导轨采用燕尾槽导轨。牵引小车为焊接结构。

3. 研究计划与安排

1、1～2周，查找文献，了解设计背景、发展情况，完成外文翻译和开题报告；

2、3～4周，学习掌握脱模机设计相关的知识理论。

3、5～8周，完成理论计算，设计原理分析和方案设计；

4. 参考文献（12篇以上）

[1] 上海化工学院等.玻璃钢工艺学[m].中国建筑工业出版社，1979.

[2] 覃慧芳.基于链条传动的链轮减速器设计[j].机械传动，2008，3期56-58.

[3] 先丽华.玻璃钢设备的内衬工艺施工研究[j].工业技术，2014，24期140.