粉磨陶瓷釉料边缘传动球磨机的设计与研究开题报告

1. 研究目的与意义（文献综述）

目前陶瓷行业的粉磨设备主要是球磨机。球磨机是最早出现且应用最为普遍的粉磨设备，球磨机最大缺点是有用功少、效率低下。研究结果表明，球磨机的机械效率仅为2%-5%。球磨机虽然已经经过上百年不断的改进、发展，并且已经开发出大型球磨机和连续球磨机，但总体看来从机械结构方面提升球磨机的机械效能几乎已经达到了技术的极限

我国是世界陶瓷生产的第一大国，在2014年5月20日，广州第三届陶瓷卫浴产区科学发展论坛上，中国建筑卫生陶瓷协会秘书长缪斌发布数据：“2013年全国建陶产量达到96.9亿平方米，比2012年增长7.8%”。然而，我国陶瓷生产企业的原料制备普遍存在工艺流程落后，装备几十年不变，能源利用率低，能耗巨大这一严峻而现实的问题。特别是陶瓷原料的制备直采用开流式的球磨工艺(用间隙式球磨机)，几十年来几乎没有改变，一直沿用至今，然而国外早已经开始采用圈流式连续球磨工艺(用连续式球磨机)，国内却一直进展缓慢。

陶瓷原料的种类繁多，含水率又各不相同，为保证原料粉磨前后配方的一致性，中国的陶瓷企业一直采用落后的开流式球磨工艺。该球磨工艺的最大优点是能够确保陶瓷原料的配比在球磨前后不会发生变化，物料混合得非常均匀，间隙式球磨机在将物料粉磨的同时，还起到了将物料混合均匀的作用，正由于间隙式球磨机具有这一优点，在陶瓷行业原料的粉磨工序中占据了不可动摇的地位。然而这一球磨工艺的最大缺点是，物料在粉磨过程中不可避免地会出现“过度粉碎”现象。所谓“过度粉碎”是指己达到了细度要求的物料不及时地排出，仍然在机内继续球磨，这部分物料必然过细，消耗多余的能量，而且过细的物料还会把粗颗粒包裹起来，使粗颗粒不易直接受到粉碎作用，结果使粉碎机生产能力降低，单位功耗增加。因此“过度粉碎”现象应该尽可能地避免出现。

2. 研究的基本内容与方案

2.1基本内容及目标

设计一个边缘传动球磨机。主要涉及齿轮传动系统，小齿轮，润滑系统等。目标在于实现通过球磨机对陶瓷釉料的研磨，达到粉磨的目的。

2.2基本工作原理

3. 研究计划与安排

第1-4周：完成资料查询、英文资料及完成开题报告；

第5-8周：完成总体方案的选择及拟定、参数的计算及主要零部件的校核；

第9-13周：完成总图及零部件图的绘制；

4. 参考文献（12篇以上）

[1]尚涛．机电控制系统.化学工业出版社，2005

[2]楮瑞卿．建材通用机械与设备．武汉理工大学出版社，1996

[3]吴宗泽．机械结构设计．北京机械工业出版社,1988