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1. 研究目的与意义
近十年来,作为一种可以显著提高界面性能的方法,表面织构已成为国内外界面科学领域的一个研究热点。
微细加工技术的进步,使得通过精确控制织构的形状和尺度,优化其界面性能成为可能;仿生技术的发展为表面织构设计提供了源泉; 对表面织构作用机制的深化理解促使了其应用领域的扩展。
本次研究的目的是基于fluent软件仿真模拟具有一定斜度的织构表面的摩擦学特性分析,重点探讨斜度、织构排布形式和织构参数等因素对摩擦学性能的影响。
2. 国内外研究现状分析
作为一种可以可以显著提高界面性能的方法,表面织构已经成为国内外界面科学领域的研究热点,国内外学者们通过实验和理论方法等对表面织构的减摩抗磨性能做了大量研究。
江苏大学的王霄和孟小霞等人根据微造型的几何模型特点,基于n-方程研究了微造型表面的动压润滑性能,并比较了基于雷诺方程求解的微造型表面的动压润滑性能,发现了惯性力对微造型的动压效果和表面惯性力有不可忽视的影响,微造型的几何参数对润滑性能有很大影响。
南京理工大学的万秩和熊党生对激光表面织构的形状、直径、深度、取向和密度等结构参数对润滑状态及磨损机理的影响进行了讨论,并指出今后的研究可以将先进涂层技术和激光表面织构化结合起来。
3. 研究的基本内容与计划
1.查阅资料,了解目前斜织构表面摩擦学研究情况,整理研究思路。
(2周)2.查阅国内外文献,全面熟悉和了解表面织构的概念、作用机理及研究方法。
(4周)3.利用fluent软件开展相关的数值模拟研究。
4. 研究创新点
科学家们在减摩和耐磨材料、表面镀层、润滑油和添加剂等方面已取得巨大进展。
相对而言,摩擦副表面的织构化拓扑形貌的设计及相关研究仍是其中的薄弱环 节。
研究者已经意识到表面织构化对改善摩擦副表面摩擦学性能的重要意义,已开始在这个领域开展相关研究。
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