机械密封试验机密封腔壳体轴向锁紧装置设计开题报告

全文总字数：1169字

1. 研究目的与意义

本发明的目的提供一种变工况机械密封试验机密封腔壳体轴向锁紧装置。

在公知的密封试验装置中，尤以单悬臂式轴结构应用最为广泛，具有布局紧凑、拆装方便、适应性强以及试验成本低的优点。采用被试验密封作为动力输入轴和密封腔的密封元件，省去附加密封件。由于机械密封试验机主轴通过端盖穿入到密封腔内，似的密封腔左、右端面受压面积不等，在介质压力作用下密封腔内会产生一个向右的轴向力，这一轴向力随密封腔内结石压力增大而增大，密封腔壳体在此轴向力的推动下，会带动连接于端盖上的静环紧压动环。为办证试验过程中动、静环密封端面比载荷的稳定及天界要求，不至使密封端面的压力过大而产生过度磨损，这就序言轴向锁紧密封腔壳体，以保证密封端面比载荷的稳定性。

目前密封腔壳体轴向固定方法有三种：一种是在轴向导轨下表面采用压板固定支撑与密封腔壳体相联的托板来保证密封腔壳体在导轨上的轴向位置。这种固定方法简单、但在密封试验介质压力较高时固定可靠性差，操作不甚方便。另一种是利用丝杆的子索性能固定与密封腔乔洋相联的托板在导轨上的轴向位置。这种固定方法不仅可通过转动螺杆来调节密封腔壳体的轴向位置，而且丝杆的自锁性能可以限制支撑有密封腔壳体的拖板的轴向移动。这种固定方法简单，操作方便，可靠性较好，但长期使用后会使丝杆、螺母间的间隙正大，以及丝杆的刚度不足都会影响到拖板的位置固定精度。再一种是利用螺栓讲拖板齿轮箱上的手轮盘紧压在齿轮箱的前端面上，依靠摩擦力来限制齿轮箱中齿轮的转动，实现与密封腔壳体相联的拖板在导轨上的轴向固定。这种方法复杂，且可靠性也不高，操作繁琐

2. 国内外研究现状分析

机械密封技术在国外发展比较早，最早是1885年在英国作为专利出现，至今已有一百多年的历史。随着化学工业的发展及材料科学的进步．机械密封技术获得了较大的发展。早期机械密封的使用参数很低，直到19391945年，随着陶瓷、石墨、硬质合金等新材料的出现以及加工技术的提高，机械密封的使用参数有了提高。此时机械密封在美国开始广泛使用，并且越来越多地用于转动轴密封。国外对机械密封技术比较重视，设立了专门的研究机构，而且进行不定期的技术交流。英国机械协会就提出，要十分重视在恶劣条件下工作的机械密封．并且要对机械密封的性能进行广泛的研究；解决密封问题的有效办法就是利用大量的资料和经验，而超越现阶段的深度研究尚无必要。为了充分利用现有的资料，他们建立相关的技术协会，以便汇集所推荐的高效月能、长周期的密封方法。

密封故障统计分析表明，机械密封的平均寿命为813个月，某些情况可达35年。然而，即使在实行严格质量保证的原子能工业，由于原因不明的早期失效和偶然性的损坏事故，密封失效仍时有发生。限于目前的技术水平，试图获得密封寿命的一舱规律是很难的。近几年，国外在新技术、新材料等方面进行了广泛试验和研究，机械密封的水平不断提高，密封技术得到了更为迅速的发展。

3. 研究的基本内容与计划

研究内容：机械密封试验机密封腔壳体轴向锁紧装置设计时间安排：第一、二周：开题报告；

第三、四周：查资料，拟订总体设计方案；

第五、六、七、八、九、十周：对夹紧机构进行设计；画总装图及主要部件图，零件图并进行尺寸计算。

4. 研究创新点

由于目前机械密封试验机密封腔壳体轴向锁紧装置在国内外技术尚不成熟，没有相关的资料可供参考，锁紧装置无论是在原理上还是结构上都是一个新研究。

变工况机械密封试验机密封腔壳体轴向锁紧装置，特征在于楔形件，其上端的两对称面加工成1:30，其下端的圆柱面并有铣有键槽。