直埋夹套管试验控制系统设计开题报告

全文总字数：1588字

1. 研究目的与意义

直埋夹套管敷设方式同传统的地沟方式相比具有占地少，施工周期短，维护量小，寿命长等优点，非常适合现代城市建设的要求。

夹套管管道主要是碳钢管，少量不锈钢管，夹套管内管主要是酸性气液流，外管介质为蒸汽。

直埋夹套管在受屈服温差、单位长度摩擦力，平管道强度，弯曲强度，管道变形，剪切强度很容易引发破裂，折皱，裂纹等问题，只有基本客服这些难题我们才能将直埋夹套管应用于城市建设中，因此为确保工程质量，做到经济合理、安全适用我们必须制造出合格的夹套管才能投入使用。

2. 国内外研究现状分析

随着我国热电联产的迅速发展，热力管道敷设方式有了重大变革，目前对150以下的热水管道，几乎全部用直埋敷设[1]，经过多年的研究开发和实际应用，技术已经成熟和配套，蒸汽管道直埋敷设国内从五十年代就开始使用[2]，近几年也已得到长足的发，对直埋管实验技术规范的也在一步步更进。

国内热力管道元件的型式试验经历了从无到有的过程，国内自２０世纪７０年代末引进直埋热力管道后，相关的法规标准一直不完善，最早的设计、施工标准对管道元件的试验、检验内容分散在几个标准中，其规定既不系统也不详细[3]。

直到建设部ＣＪ／Ｔ２００２００４《城镇供热预制直埋蒸汽保温管道技术条件》将总体抗压强度和工作管轴向移动性能试验（沙箱试验）和保温性能试验列入基本性能测试内容，在附录Ａ中规定了《冲击强度试验方法》[4]，冲击强度试验用磁性测厚仪测量防腐层厚度，用 50 00 v 的直流电压对30个冲击点进行检漏，没有发现漏点时，表明该组试件防腐层的抗冲击能大于5倍的防腐层厚度值(mm)，以j表示，即防腐层抗冲击强度大于5 j/mme。

3. 研究的基本内容与计划

研究内容：全面熟悉和了解砂箱试验的控制要求和工作原理，掌握PLC-200编程的精髓并熟练编程，学会编写来实现砂箱自动化进退的PLC程序，最后整理成论文。

时间安排：　　　期末（上学期）~ 1周 (1.15~2.23）：调研及查阅文献资料，完成开题报告；　　　2~5周（2.23~3.23）：学习PLC-200编程技术以及如何对砂箱进行自动化控制，熟练使用WinCC组态软件；　　　6~13周 (3.24~5.18)：设计工作方案，编写plc控制程序，画出梯形图；14~16周(5.19~6.08)：撰写论文，答辩

4. 研究创新点

利用PLC实现砂箱的自动化，使其能按要求启停，客服传统的设备笨重体积大，操作不操作不方便等问题对我国城市建设具有重大意义