通信产品加工车间生产计划排程模型建立与系统分析开题报告

1. 研究目的与意义（文献综述）

1.1 立项依据

近年来，随着产业结构不断的变化，面对越来越激烈的竞争环境，各行各业的生产制造活动都逐渐向着专业分工、跨区域运作、以及内部系统整合等几大趋势发展。企业在追求规模经济的同时也必须面对来自多方面的竞争压力，努力提高自身的管理运作水平，以及提升和稳定顾客服务水平，已经是刻不容缓的首要任务。企业的资源获取、转换和分配是通过计划与控制来完成的。编制满足需求数量和交付期的计划，监督和控制该计划的实现，使企业在满足需求的前提下，资源分配最合理且消耗最少，从而以较经济的生产方式生产所需产品。计划与控制成为现代制造企业的核心业务。近年来，越来越多的企业采用 mrpii/erp 和 cims（computerintegrated manufacturing system）等先进技术，以满足企业整体效率的提高和迅速响应不断变化的市场需求。

该项目企业的生产计划方面存在如下问题：

2. 研究的基本内容与方案

2.1 研究内容

本项目高级计划排程子模块，以某通信产品新车间cnc加工中心为应用试点，探索自动化的计划排程方式，合理优化生产计划，降低零部件库存，最大化企业效益，并且最终逐步推广到集团各事业部。

针对该企业的生产计划的现状及目标，通过在mes中集成高级计划排程模块（xplanner aps）来实现基于有限产能，推拉结合的计划系统。通过分析找出工艺流程中的瓶颈问题，根据瓶颈问题选择“前拉后推”式的排程模型，运用排产软件进行排产，生成基于有限产能，考虑设备、人员等资源实际可用能力的生产作业计划以及投料计划等，并与其他排程方式进行对比，并返回到mes进行执行跟踪。如图2-1：

3. 研究计划与安排

2月22日——3月14：文献资料搜集阅读和企业初步调研；

3月15日——4月5日：生产流程瓶颈分析；

4月6日——5月10日：计划模型建立与分析；

4. 参考文献（12篇以上）

[1] c. ou-yang,s. j. hon.developing an agent-based aps and erp collaboration framework[j]. theinternational journal of advanced manufacturing technology, ,2006, vol.35 (9),pp.943-967.

[2] patrick genin ,andréthomas ,samir lamouri. how to manage robust tactical planning with an aps(advanced planning systems)[j]. journal of intelligent manufacturing, 2007,vol.18 (2), pp.209-221.

[3 hans-otto günther ,herbertmeyr. supply chain planning and advanced planning systems,[j].or spectrum,2009, vol.31 (1), pp.1-3.