基于仿真的生产流程优化——以A公司为例开题报告

1. 研究目的与意义

随着经济的发展和科学技术的快速进步，我国正在由一个农业大国缓慢的转变为一个工业大国，目标是成为一个工业强国。制造业是工业的重要组成部分，我国的制造业正处于发展阶段，还需不断的完善。在制造业领域中，日本的丰田企业一直是我国学习的榜样，也是制造行业的标杆。我国不断的学习丰田企业的精益思想，汲取外国的科学管理方式，但是由于我国和日本的文化、经济、以及市场规模等都存在差异，所以我国的制造业生产方式存在很多不足之处，特别是在制造业的生产流程方面需要进行完善。尤其车间生产线存在库存过多、等待时间过长、生产过剩、不必要的运输、现场物料和工具摆放杂乱等众多问题。本课题将运用仿真软件witness对A公司某生产车间的生产组装流程进行仿真优化，对仿真的模型及数据进行分析，结合精益生产的工具，对该车间的生产流程进行优化设计，提高机器利用率和减少工人的闲置率，从而提高车间生产线流程的工作效率，减少企业的生产成本，增强企业在国内外的竞争力。

2. 研究内容和预期目标

本课题主要以某车间生产组装系统为例，通过仿真软件witness对生产流程建模、仿真和优化，降低机器的闲置率和提高工人的工作时间的有效率，分析仿真数据，结合精益生产的工具，对生产现场的生产流程和组装流水线进行适当的改进，提高生产率，减少车间生产浪费和节约成本，提高产品质量，从而提高企业在国内外的竞争力。

3. 国内外研究现状

国外对车间生产优化的研究起步较早，关于车间优化研究，最早研究起源于日本的一家纺织业，当时的日本只有三家小规模的汽车制造厂，年产量仅几百辆，于是丰田佐吉父子决定涉足汽车制造领域。丰田企业不断的对车间生产线系统研究，不断的完善车间生产流程，降低了生产成本，提高了产量和生产效率。在1973年的石油危机后，全世界开始注意到了丰田企业，并向该企业学习如何改善车间生产流程，降低成本，提高生产率，近年来企业生产流程线和组装线结合仿真软件对生产流程建模、仿真和优化，国外对于车间生产流程优化研究已经比较成熟。

我国前期主要是发展农业为主，制造业的发展相对于国外比较晚。经过几十年的发展，目前，我国的制造业水平已经得到了很大的提升，经过几十年的不断实践和探索，已经在发展中国家中名列前茅。但是我国的企业近几年才引进日本的精益生产，由于中国的传统文化以及固定思维模式的限制，工人对精益思想的认识和了解不够深刻，还处于学习阶段，所以企业转型还需要在做进一步的研究，尤其是制造业的车间的生产流程，对在制品库存、动作浪费、等待浪费、过度加工和生产过剩等都有直接的联系，所以，用仿真软件witness对企业生产流程进行建模仿真和优化改善是有必要的。

4. 计划与进度安排

2022.12--2022.01进行课题相关的调研与文献论文的研究分析，明确选题的意义，分析利用仿真软件witness对车间生产流程建模的可行性，确定要解决的调度问题和解决方向，并在此基础上完成开题报告。

2022.02--2022.04了解并熟悉某车间的生产方式、产品、产量、车间布局、生产调度等，收集车间生产数据，指出生产流程的缺陷，进行建模仿真和优化，结合精益生产，对车间生产提出具体的建设性的改进建议。

2022.04--2022.05对生产数据进行仔细核对，检查操作是否规范，校正收集的数据，完善改善方案，完成论文撰写

5. 参考文献

[1]宋云鹏,孙海龙,向雷,王月.基于数字化工厂的生产流程仿真与优化[j].制造业自动化,2019,41(02):62-64 85.

[2]安树科,徐良杰,钱良辉.卷烟仓储作业流程优化方法与仿真[j].物流技术,2018,37(09):115-119.

[3]何召伟. 基于flexsim的玻璃深加工生产物流仿真与优化[d].浙江理工大学,2020.