基于仿真的混合流水线优化设计开题报告

1. 研究目的与意义

随着经济全球化的发展，消费者对产品的要求越来越多，传统的生产模式面临着严峻的挑战。企业为了满足个性化、多样化和易变性的顾客需求，在实际生产过程中，多品种混合流水生产模式正越来越多的被企业所采用。然而在优化生产流程中，由于场地、机器及生产等方面的限制，不能将优化方案就地实施验证优化是否有效。因此，必须借助模拟仿真软件来进行预检，对运行结果进行分析对比，完善不足的地方，以减少真正实施起来的阻力。所以，对于混合流水线优化与仿真的研究更具有实际意义和研究价值。

2. 研究内容和预期目标

本课题主要对某企业的一条混合流水线进行研究，分析其车间混合流水线加工的特点和现状。

应用工业工程方法和物流系统建模与仿真技术，在建立车间加工流程图的基础上，利用 flexsim 仿真软件建立车间系统加工流程模型，并进行生产线加工流程仿真。

在多次优化仿真运行的基础上，通过对仿真数据输出结果的分析，得出生产线“瓶颈”所在的工位。

3. 国内外研究现状

混合流水线迅速发展，主要用于飞机、汽车制造业。

国外汽车工业中，主要汽车广商如福特、宝马、奔驰、丰田、大众、雷诺、沃尔沃等公司都采用了具有柔性制造特性的混合流水线。

具有柔性制造特性的混合流水线为日本汽车工业生产率追上并超过美国创造了条件。

4. 计划与进度安排

2022.12--2022.01进行课题相关的调研与文献论文的研究分析，明确选题的意义，分析混合流水线目前的发 展状态，确定要解决的调度问题和解决方向，并在此基础上完成开题报告。

2022.02--2022.03了解并熟悉车间混合流水线加工的特点和现状，对flexsim软件进行进一步学习，建立仿真 模型并设置参数，输出仿真结果并进行分析。

2022.03--2022.04提出针对性的改善方案，在此基础上提高系统的生产效率，完成论文撰写。

5. 参考文献

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