1. 研究目的与意义
我国的众多中小型企业在经营过程中，普遍存在着动作浪费、时间浪费、生产批次安排不合理、信息交接流程复杂等问题。但是这部分企业往往对工业工程这门学科不够重视，在降低成本、提高效率这方面进展缓慢，难以进一步扩大规模和提高竞争力。而在当今时代，随着全球经济一体化的持续发展，市场竞争的日益激烈，制造业已经进入了微利时代。面临严峻的成本挑战，如何发现生产过程中的价值所在，并消除其他过程中的浪费环境，成了每一个企业的当务之急。价值流析图作为精益思想的基本工具，最核心的思想就是实现企业利益的最大化。通过价值流析图的正确使用，能极大的帮助企业改善生产过程，消除浪费。
2. 研究内容和预期目标
精益生产对提高企业运作效率、创造企业效益具有重要的意义。文章将以某个企业的流程管理为例,结合价值流程图的相关原理,探求价值流程图在企业精益生产中的具体应用,从而为企业充分实现减少浪费、提高效率的目标提供一定的参考价值。
3. 国内外研究现状
19世纪80年代，丰田公司的首席工程师Taiichi Ohno（大野耐一）与Shigeo Shingo（新乡重夫）率先运用去除生产浪费的方法来获取竞争优势，主要出发点是提高生产效率。浪费在这里被定义为不能够为终端产品提供增值的任何活动，并经常用于说明生产过程中所减少的“浪费”总量。2008年，林立柱、顾力强以某汽车公司的生产活动为例，将价值流程图分为三个部分：①价值流现状图；、②价值流未来图；③工作计划。在此基础上。通过缩短在制品库存的存储时间，缩短物流周期。2011年，施逸文、李树刚将价值流析图与可视化管理、6S管理、动作研究、时间分析等方法结合，达到了减少产出时间、增加产量、提升员工满意度的效果。2019年，常艳茹、徐志刚、董舒豪等人根据某减速器制造公司的生产现状,绘制当前价值流图,找出整个装配流程中的浪费点,结合工业工程的相关方法分析造成浪费的原因,从平衡改善、连续流改造、引入拉动生产系统等方面提出了改进方案。
4. 计划与进度安排
2022年1月:搜集并阅读相关资料写出开题报告；
2022年2月-3月：去相关制造企业实习，获得与论文相关的数据和其他信息。与此同时，广泛搜集与选题有关的著作、论文等文献材料，仔细的阅读资料，了解国内外与选题相关研究状况、成果、观点，并进行文献综述，为撰写论文找准切入点并写出论文提纲；
2022年4月：完成初稿，配合老师进行论文写作的检查；
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5. 参考文献
[1]沈琪恺.精益生产中价值流程图的使用[J].科学与财富,2015,(4).[2]欧绍华,罗哲斌,彭伟.价值流程图在企业精益物流中的应用研究[J].时代经贸,2014,(11).[3]杰弗里#8226;莱克.丰田汽车案例[M].北京:中国财政经济出版社,2004.[4]弗雷迪#8226;伯乐,迈克#8226;伯乐.金矿[M].北京:机械工业出版社,2007.[5]林立柱,顾力强. 价值流程图在精益物流实施中的应用[J].项目管理技术,2008,(S1).[6]施逸文,李树刚. C公司价值流程图改善研究[J].中国高新技术企业,2011，(10).[7]常艳茹,徐志刚,董舒豪,等.基于价值流图析技术的减速器装配流程优化[J]. 制造技术与机床,2019,(9).
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