基于IE方法的生产线平衡分析与改进开题报告

随着当今全球经济一体化的深度改革和发展，我国经济市场呈现一片紧张的局面。当前我国的经济形势已有周期性放缓的趋势，未来几年的潜在经济增速还有下行的压力。在竞争激烈的大环境下，生产制造型企业需时刻关注市场动态，并制定相应策略，需要不断的根据市场需求调整产品及产能机构，才能在经济逆流中占据有利地位。

对于生产制造型企业来说，企业的经济效益与生产系统有着直接的联系。企业进行生产运营的目的是为了降低成本，赢取利润。一个好的生产系统的作用就是如何合理安排生产链条，提高效率，管理整条生产线进行状态的同时，降低企业的生产运营成本，即实现生产平衡。

面对产品需求量的快速增长的状况，对一些中小企业生产线现有的生产能力而言，是一个巨大的挑战。简单的增加设备和人工数量而提高产量已经不是能够有益于企业长久发展的办法，更何况这样的投入未必能带来企业利润的同比例增长。对于如今的中小企业而言，很多都是供小于求，就是订单很多，企业员工满负荷工作，但是依旧产能不足，无法满足客户需求，企业也没能得到相应的利润。所以，各个企业在保证订单，留住客户的前提下，想办法如何缩短生产时间，提高生产效率是极为必要的。

研究内容：通过生产线作业单元划分和作业时间测定，得到生产线实际问题，并将以此为契机采用遗传算法改进工艺柔性度，以提高生产平衡率为目标，结合实际情况，对钢结构的生产工序、工位进行合理分配。以改善生产线各工序的平衡关系为基础，减少生产环节中时间及各项资源的浪费。

国外对生产线平衡问题的研究比较早，如日本著名的丰田汽车公司。被日本人称为“生产管理的教父”的大野耐一为了降低生产成本，消除不必要的浪费，在实施丰田生产方式（TPS）过程中，将生产现物流与信息流以图形的形式呈现出来，最终创造出让业内广泛认可的精益生产管理，其主要目的就是让员工从一张可视的价值流现状图发现生产环节中存在的问题，明确价值，消除浪费。

沃麦克（Womack，J.P.）和琼斯（Jones，D.T.）所著的《精益解决方案:公司与顾客共同创造价值与财富一精益思想丛书》对价值流（value stream）思想进行了科学定义，提出用价值流对生产过程进行了实体分析和优化。

还有学者如 AhmadNur Aizat应用价值流的理念，针对生产线生产环节中浪费的行为提出了改善和措施，帮助企业消除浪费。还有学者 Monden 通过对日本丰田生产模式的研究，将准时制生产管理方法应用于企业当中，发现加速了半成品的流转，大大减少了库存的积压，从而提高了整个企业生产线的生产效益。

国内学者在生产线领域的研究也已经拓展到了很多方面。

在生产线的精益生产方面，刘光福等学者对精益思想下的生产线建模结果和传统思想下的生产线建模结果进行了分析，以产量、在制品和对市场的反应速度为绩效指标进行评价，最终得出精益生产思想下的生产线研究更为有效。

在生产线的工艺流程方面，林秀木学者从工艺、设备、人员方面分析生产线，找出问题点，根据遗传算法针对其问题点进行生产线平衡改善。

陈维余学者在分析生产线现状时，根据工位任务量、瓶颈工序、操作是否规范、工具摆放是否合理等指标对生产线进行调整，最终提高生产线平衡率。