基于价值流分析的企业设施布局改善开题报告

 2022-07-31 11:19:05

1. 研究目的与意义

随着社会经济的发展,我国中小企业的注册数量日益增多,这些企业又是促进我国经济发展的不可缺少的部分。

但在全球经济一体化的大趋势下,我国中小企业面临的现状是产品的生命周期越来越短,产品逐渐向消费者个性化,客户定制化。

而我国的部分中小企业有着生产模式单一,生产效率仍处于较低水平,人员素质不高,技术装备水平较低等缺陷。

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2. 研究内容和预期目标

研究内容:运用精益生产、价值流分析等方法对所选企业进行分析改进。

拟解决的关键问题是:分析所选企业生产流程中出现的问题,利用价值流分析等方法改进生产流程。

3. 国内外研究现状

价值流的分析方法最初出现在精益生产的活动中,近15年来,价值流的利用场景得到了广泛地推广,例如

2006年王普查、孙婧的“基于价值流企业成本控制研究”

2010年曹国安、张玺的“基于价值流的供应商管理库存的研究”

2010年朱健、王丽峰的“基于价值流分析的集成供应链运作研究”

2011年陈国平、杨艳的“基于价值流理论的制造企业精益供应链模型研究”

2011年唐文忠、唐司的“基于价值流视角制造业成本控制研究”

钱俊本文以T公司的一条压缩机生产线为研究对象,应用价值流图析的分析技术对该生产线进行分析、改造,使各生产资源科学地配置,合理地布置和安排,优化了整条生产线的平衡率,提升了生产效率。

4. 计划与进度安排

2022-11-27至2022-12-31查阅相关书籍和文献15篇,了解流程分析等方法和运用此方法做过的研究,完成开题报告的撰写。

2022-1-11至2022-2-20学习和掌握价值流分析等基本方法。

2022-2-21至2022-4-20根据已有的数据资料,完成论文初稿的撰写,提交中期检查报告和论文初稿。

2022-4-21至2022-5-6 反复修改论文并提交修改稿。

2022-5-7至2022-5-10 提交论文定稿版。

2022-5-10至2022-6-10准备毕业答辩。

5. 参考文献

【1】 迈克鲁斯,约翰舒克.价值流图析—增加价值,消除浪费[M].杜宏生,译.北京:人民交通出版社,1999.

【2】 李华增,孙小明.生产现场系统化改善的应用型研究[J].工业工程与管理,2004,2(2):81-86.

【3】 陈仲恺,周炳海. 基于精益理念的汽车门板生产线规划[J]. 机械制造,2015, 53(6):53-56.

【4】 高广章. 工作研究在Polaris Housing装配线平衡中的应用[J]. 机械设计与制造, 2006,34(7):102–104

【5】 石渡淳一.最新现场IE管理[M].深圳:海天出版社,2004.

【6】 今井正明. 现场改善:低成本管理方法[M]. 机械工业出版社,2010.

【7】 郭伏,张国民.工作研究在流水线平整中的应用[J] .工业工程与管理, 2005 ,25(2):120-124.

【8】 张景霞, 王润孝. 面向装配顺序规划的产生式规则应用[J]. 组合机床与自动化加工技术, 2004, 56(1):79-80.

【9】 汤德其,周炳海. 精益生产理念在生产多功能复印机中的应用[J]. 机械制造,2015, 53(7):68-72.

【10】 易树平,郭伏. 基础工业工程[M]. 北京:机械工业出版社.2007.

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