基于质量功能配置(QFD)的案例企业产品开发和质量改进开题报告

1. 研究目的与意义

随着经济与社会的发展，企业面对的内外部环境越来越复杂，市场竞争也日益激烈，如何最大程度的满足顾客的需求、提高产品质量成为竞争中能否取胜的关键。

质量功能配置（qfd）是一种系统的方法，可以将顾客的思想转化为产品、服务的设计、制造和生产过程，它通过使用一种两堆矩阵进行技术转化，将顾客的需求展开，以保证产品和服务的质量，以此来满足顾客的需求并使顾客满意。

qfd作为源头管理的质量工程核心技术，在工业产品的质量管理和产品开发中已经取得了巨大的效果，受到国际质量学界的广泛关注，被认为是企业成功实施顾客满意战略的有力武器。

2. 研究内容和预期目标

研究内容：研究QFD应用于药物生产的意义，能否更贴近顾客的需求 拟解决的关键问题是：做到既不提高生产成本也不影响生产效率，且符合国家的生产质量管理标准

3. 国内外研究现状

qfd于上世纪70年代诞生于日本，上世纪60年代，随着tqc的深入，日本人开始考虑能否在产品的设计阶段就确定制造过程中的质量控制重点，以减少生产初期大量错误的发生，赤尾洋儿博士首先提出了质量功能配置的想法，当时他给这种想法以质量机能展开的名称，并在丰田汽车公司等几家企业进行试行，取得了巨大的经济效益，qfd在日本诞生以后，相继被其他日本公司所采用，并伴随着精益生产方式的普及而广泛流传，成为精益生产方式下市场营销组合中产品策略的典型代表，qfd在欧美等工业发达国家引起关注可以追溯到80年代美国人对#8220;日本挑战#8221;的响应，由于日本汽车的迅速成功逐渐动摇了汽车大国-美国的地位，此前美国人始终无法了解日本人成功的秘诀，而把它归功于文化问题，但是经过多年的探索后，他们终于明白了导致日本人辉煌成就的是超越文化问题的运行方式的区别，其中qfd是最重要的，它被认为是日本式质量管理最重要的特点。

中国自90年代初引入qfd以来，对qfd展开了一系列的研究和实践。

浙江大学、东北大学等多所院校以及中国航天标准化研究所等多家机构的教授和专家进行的qfd研究。

4. 计划与进度安排

2022-12-15至2022-12-31查阅相关书籍和文献20篇，了解公司制造车间的流程，分析每一道工序，记录相关数据。

2022-1-1至2022-2-20 学习和掌握qfd的相关原理。

2022-2-21至2022-3-25 研究qfd在该生产车间的应用，并完论文初稿的撰写，提交中期检查报告和论文初稿。

5. 参考文献

[1] 许多,戴颖;QFD在教学课程设计中的应用[J];世界标准化与质量管理;2005年11期[2] 沈维蕾,谢峰,柴畅;基于QFD的产品设计开发技术的研究[J];组合机床与自动化加工技术;2004年04期[3] 于宗民，基于质量功能配置法的产品开发；中国集体经济(下半月)2007[4]周康渠,廖林清,韩晓刚,梁白兰；改进的质量功能配置在订单驱动产品开发中的应用；中国机械工程；2005[5]李民; 程建明; 冯开歌；产品开发过程中模糊质量功能配置方法应用研；昆明理工大学学报(理工版)；2009 [6]李国奎；基于质量功能配置（QFD）的质量特征并行优化模型研究;西华大学2007