1. 研究目的与意义
上世纪80年代以来，随着经济和社会的发展，市场环境发生了剧烈变化，顾客对质量的意识、消费的意识更加成熟，对商品的需求逐步由单一化向多样化和个性化的方向发展。
企业随着科学技术的飞速发展也加快了产品的更新周期，市场经济的建立导致市场的多样化和市场竞争日趋激烈，交通和信息、通讯技术的发展使得企业面临更加激烈的竞争，市场不确定性明显增加。
特别是中国进人wto以后，使得中国每个制造企业面临着来自全球范围内的竞争机遇和挑战。
2. 研究内容和预期目标
| 研究内容：研究生产线各个工位间节拍的衔接特点及顺序，深刻学习工作研究理论中的方法研究和作业测定技术，以及精益生产中的5s管理和模特法，并在流水线现场改善中加以运用。
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3. 国内外研究现状
| 郭伏等将模特法和时间研究方法同时运用并相互验证，认为模特法在应用中存在动作记录误差，易出现动作分析不准及漏掉动作现象，时间研究方法在评比时存在评比误差。为了使标准时间更加科学、适用、客观，企业除了对定额人员进行培训，尽量减少误差之外，最好采用两种方法制定标准时间，对比两种结果并进行修正，提高定额的准确性。并建议企业定额人员应认真学习作业测定技术，不断积累经验，使劳动定额科学、先进、合理，不断提高企业生产效率、降低成本，保证质量和安全，降低工人劳动强度。 |
| 对生产过程的作业程序、作业方法、物料配置、空间布局及作业环境等各方面进行改善，在不投资或少投资情况下取得可观的经济效益。 孙浩峰等指出了标准工时中的另一个关键问题——定额管理及其在流水生产线上的应用。通过方法研究与时间研究，对电视机生产线的作业方式和内容进行了一系列的改进，对生产线进行作业测定，使得工序同期化，运用现场管理、动作分析、人机分析等方法改善作业方法、作业环境，提高了生产效率和产品质量。 郭伏结合SD公司母板厂主机板生产线，对生产线各工段生产能力平衡情况分析，找出影响生产线生产能力平衡的主要工段(手插件工段)，运用模特分析法对该工段各主要工位进行记录，分析该工段在任务分配、操作方法、工时定额、人员配置及标准产量制定等方面存在的问题，并在此基础上，运用“ECRS”(取消、合并、重排、简化)四大原则及动作经济原则进行改善。 早在 1955 年，日本的 5S 还处于一种家庭式的、针对地提出了“安全始于整理整顿，终于整理整顿”宣传口号。当时其实推行的是前两个 S，其目的是为了确保作业空间和安全,后随经济的发展而逐步提出了口号。“清扫，清洁，修养”，也就是 3S，从而使这个管理概念进一步拓展。日本的质量管理大师今井通过对质量管理的分析和研究，最先提出了“5S”的概念，他把“5S”作为一种实实在在的管理模式，由于今井和其他一些著名学者的努力，形成了“5S”管理模式的基本框架，并使之发展成为现场管理中的一种有效管理模式。发展至今，诸多学者已将其应用到具体实践操作中。 Narasimhan(2000)将 5S 管理方法与安全管理相结合，他认为，5S 管理方法是最基本的管理方法，它使现场的一切都井然有序，从而得到安全的保障； 李学亮等（2004）通过研究 5S 方法的理念，将其应用到高校的实验室管理中，并详细提出具体的推行步骤； 王宇俊、张清华（2003）提出在环境监测站的实验室内务管理中引入 5S 现场管理法，认为此法可以很好地解决环境监测实验室所用器具的分类、布局和维护等以提高实验室的管理水平，也为高质量符合实验室认可准则奠定基础； 郭林等（2004）从物品的有序放置、明确标识的角度研究了 5S 在建设工程类实验室的应用； 朱建荣（2005）对 5S 现场管理对 ISO/IEC17025 标准的作用进行了研究，并提倡将此方法应用到实验室的现场管理中； Sarkar Debashis(2006)综合精益思想，将 5S 管理应用于如教育、医疗、银行等服务业，提高企业竞争力； 柯庆友（2009）基于对 5S 现场管理方法理论研究，并对哈轨道公司对此方法的应用进行调查分析评价，并提出相应的改进对策；
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4. 计划与进度安排
| 2022-1-1至2022-1-10查阅相关书籍和文献20篇，了解单元生产线平衡问题的研究状况和进展，完成开题报告的撰写。 2022-1-11至2022-2-20 学习和掌握现场改善的基本方法。 2022-2-21至2022-4-10 完论文初稿的撰写，提交中期检查报告和论文初稿。 2022-4-11至2022-6-1 反复修改论文并提交修改稿。 2022-6-2至2022-6-10 提交论文定稿版。 |
5. 参考文献
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| [1]劳文波. A公司安全管理诊断研究[D].华南理工大学,2018.
[2]王乐坤. A公司5S现场管理优化研究[D].上海外国语大学,2018.
[3]杨宇威. 吉化公司炼油厂生产车间现场可视化管理研究[D].吉林大学,2018.
[4]李明赢. 沈阳机械厂LD-01装备维修生产管理优化研究[D].吉林大学,2018.
[5]沙巍. M公司汽车零部件生产现场管理改善研究[D].吉林大学,2018.
[6]谷昊欣. 吉林省长岭220kV输电线路工程施工项目质量管理研究[D].吉林大学,2018.
[7]呼博文. 风电场无故障标准化管理研究[D].吉林大学,2018.
[8]王显. G高校财务报销流程的优化研究[D].吉林大学,2018.
[9]李天杭. 6S管理在某服装企业的应用研究[D].河北工程大学,2018.
[10]陈丽. X公司仓储管理优化研究[D].广西大学,2018.
[11]孙二亮. EH汽车零部件制造公司生产现场管理改善研究[D].南京理工大学,2018.
[12]李南. 基于精益生产下C公司装配线平衡优化研究[D].江西理工大学,2018.
[13]于风仙. 工厂仓库管理优化策略研究[D].北京邮电大学,2018.
[14]邓瑜. 技师学院学生宿舍实施6S管理的实践研究[D].华中师范大学,2018.
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[15]周广志. J公司生产现场管理精益化改进研究[D].吉林大学,2018.
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