流程程序分析法在企业生产中的应用研究开题报告

1. 研究目的与意义

随着社会经济的发展，我国注册中小企业数量已超过1000万家，这些企业在我国的经济发展中有不可替代的作用。但是与发达国家相比，目前我国中小企业技术装备水平较低、人员素质不高、企业的生产效率处于较低的水平。随着经济复苏和市场经济环境的转好，中小企业通过内部挖掘潜力来提高效率和劳动生产率有重要的意义。这不仅可以减少企业成本，还对节能减排，构建绿色低碳经济有着积极意义。随着国内外市场更加开放，竞争也更加激烈，无论是在买方市场或是卖方市场的环境下，生产效率和成本始终是企业的资本，如何降低消耗和生产成本、改善物流、改善空间的利用、缩短生产周期,是企业生存下去的基础。

生产过程组织的基本任务就是最大限度地使过程合理化。因此要在空间上和时间上合理地组织生产过程，不仅要保证生产过程连续地、有节奏地进行，而且要不断地提高劳动生产效率、缩短生产周期，减少在制品数量造成的浪费，加速资金周转，降低成本。根据相关数据统计，即使在美国这样的工业发达国家，在工业装配生产中也有5%-10%的生产时间是浪费在平衡延迟上。目前我国大量的生产线是手工和半自动化为主的生产线，进行生产线改善就显得更为迫切了。

2. 研究内容和预期目标

流程程序分析对象是作业完成过程中的加工、检验、搬运、等待、存储等5项活动。在现场经过深入实际仔细的调查，完成图表绘制及收集相关数据，在调查的基础上，对除了那些明显暴露的问题必须加以解决外，通常还采取5w1h提问技术对各个活动进行提问和思考，以发现较深层次的问题，并采用ecrs四大原则加以改进。在形成改进方案后，对改进前后的方案进行比较，列出各种活动出现的次数、物品的移动距离、活动需要的工时等数据，并进行对比，以评价改进方案的实际效果。本文以某产品零件壳体的工艺流程为研究对象，运用 #8220;5w1h#8221;提问技术，分别从加工、检验、搬运、等待、储存等五个方面逐项对过程进行分析，发现现行工艺中存在以下问题：

（1）由于毛坯质量外观差，不方便装夹定位，需要使用者自行加工定位粗基准，增加了零件加工工序；

（2）某些工序过于细化，一次加工也能保证的，分多次加工；

3. 国内外研究现状

一、国内研究现状

我国一直沿用前苏联的工业体系,人们对效率、标准化的意识比较薄弱。工业工程在我国的应用尚不能和西方工业化国家同日而语。在我国,完善的工业工程体系还没有建立起来,多数中小企业只是局部应用ie,即在企业某个职能部门应用单项ie技术；而整体应用ie,拥有ie部门的企业少之又少。

这种ie应用的盲目状态下,作为方法研究的流程程序分析的应用范围就更小,也极不规范,其存在的问题主要表现在以下几个方面:

4. 计划与进度安排

（1）2022-12-1--2022-01-10：

进行本课题相关调研与文献检索，明确选题的意义、把握该课题国内外研究现状、提出研究内容、确定欲解决的关键问题、统筹安排研究工作计划，并在此基础上完成开题报告；

5. 参考文献

[1] 张数武,孙义敏,黄莆刚.基础工业工程 [m]. 北京：机械工业出版社，2000.

[2] 傅武雄.标准工时制定与工作改善［m］.厦门: 厦门大学出版社，2003.

[3] 张学龙.基于工序分析方法的企业生产流程优化研究 [j].工业工程与管理,2012,17(1):40-45.