基于485总线的多锭位记录仪通讯系统研究开题报告

1. 研究目的与意义（文献综述包含参考文献）

1.1研究背景意义 直捻机由车头和多节车身串接组成，每节车身由多个捻线锭位沿长度方向分两排排列组成，随着纺织机械设备技术的不断提高，直捻机的车身节数也在不断增多，整个设备锭位数最多超过了二百锭，有部分直捻机控制系统主控制器对每一锭捻线锭位运行进行直接，使得控制系统的主控制器通信数据量增大，数据处理量增大，容易出现通信短时中断，导致车身锭位错误停机或数据短时通信不畅等现象。

设计基于rs485总线的直捻机通信系统，将其与捻线机控制系统与记录仪有机地结合，可减少系统对数据的处理量，提高了捻线机的技术含量、附加值和市场竞争力。

1.2 国内外直捻机研究现状分析1.2.1 常见轮胎帘子线直捻机轮胎帘子线传统生产使用两步加捻法，先将原丝进行加捻，然后再将加捻成品合股后再反向进行加捻，成品称复捻线。

2. 研究的基本内容、问题解决措施及方案

2.1 本课题要解决的问题该课题基于现有的直捻机条件下，在rs-485总线的基础上进行通迅协议的制定以及应答机制的建立，设计一套上位机与下位机之间的通讯系统，用以锭位所生产的线长记录以及精准的故障报警，当锭位出现故障时，可实现短时间内接受处理并进行报警信号反馈，从而减少人工巡视的工作量，减轻工作压力，具体要求如下： （1）基于rs-485的基础下，设计总线通讯协议，通过设计报文对从机（某锭位）进行数据采集，当锭位出现任一股丝线断的情况时，对声光报警装置进行驱动，并且向上位机发送报警信号，用以实现上位机对某锭位实现控制；通过对报文格式的修改，可满足延时小于2秒钟的控制要求。

（2）确保断纱后保存现场和锭位状态信息，将所得到的数据及时上传至机台记录仪。

2.2本课题拟采用的研究工具 （1）硬件：pc机一台、单片机、其他器件若干 （2）软件；windows系统、cube、立创eda、keil编程软件等2.3本课题拟采用的研究手段：图2-1 虚拟设计连线框图（1）搭建基于485总线的通讯系统：采用特性匹配为120欧姆的双绞屏蔽通讯电缆，用以防止外界的电磁干扰；在传输电缆末端跨接与电缆特性阻抗相匹配的终端电阻（即r1=r2=120欧姆），用以降低信号反射现象。