1. 研究目的与意义(文献综述)
1.1研究背景近年来,在我国因为金属软管作为连接器件密封性不足,导致有毒有害气体泄漏的事情时有发生,对使用相关产品的普通居民的生活和健康均有一定程度的影响。影响金属波纹管的安全性的因素多种多样,而制造和检测波纹管质量的优劣直接关系到它们的安全性。在实际工业生产过程中,由于技术条件的限制,波纹管(铜管)在生产的过程中,供应商生产时候若发现波纹管有一定的瑕疵(裂缝,小孔),则在波纹管上喷黑色墨迹。空调生产厂家接收到波纹管之后,要对波纹管进行筛选,若发现波纹管上有墨迹,则视其为废料。筛选过程目前停留在人工目测的水平上,由于工人一天要完成大量波纹管的检测和套管工作,难免会出现遗漏,所以需要一个自动化检测设备帮助,提高良品率,减轻工人工作负担。
1.2研究意义
金属波纹管的制造,是从选用原材料开始,经过管坯制造、波纹管成型、整形、热处理、表面处理、质量检验等主要工艺环节,制造出符合设计要求的波纹管。由于制造设备,加工工艺操作的原因,导致波纹管出现裂纹、缝隙、小孔等不同类型的缺陷,这些缺陷不仅影响产品外观,更加严重的降低了产品的密封性、耐腐蚀度以及疲劳强度等性能。由于用户需求、市场竞争的加剧以及企业内部对高产高质的要求对波纹管检测环节的良品率提出了越来越高的要求。
2. 研究的基本内容与方案
2.1基本内容
随着电荷耦合器件ccd的加工工艺、图像采集系统技术、实时图像处理技术、集成电路应用技术的不断发展,使得无损检测技术的研究进步日趋深入与完善。 本文在现有技术条件下,以计算机视觉(面阵ccd扫描)为主要检测方法,设计出一套能实现波纹管表面缺陷实时检测和分类的系统。
2.2 研究目标
3. 研究计划与安排
第1-4周:完成企业调研,明确研究内容,阅读相关文献资料,完成相关方案的调研,确立最佳实现方法,完成开题报告.
第5-6周:完成英文文献翻译及总体设计。
第7-11周:完成波纹管自动检测系统设计。
4. 参考文献(12篇以上)
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