年产1000吨诺氟沙星原料药的厂房设计开题报告

全文总字数：3580字

1. 研究目的与意义（文献综述）

毕业设计是我们专业教学计划中最后一个综合性实践教学环节，是我们在老师的指导下，独立从事设计工作的初步尝试，可以培养我们综合运用所学的基础理论、专业知识、基本技能应对和处理问题的能力。是我们对三年所学知识和技能进行系统化、综合化运用过程。通过立题、收集资料、设计方案等过程，重点培养：

（1）查阅资料、收集资料的能力；

（2）工艺设计能力。良好的工艺设计可以使药厂的设计更合理、更经济；

2. 研究的基本内容与方案

本次课题主要是设计能够年产1000吨诺氟沙星原料的厂房，尽可能使产物收率高，反应能耗低，最大增加收率。

国内常用的生产工艺路线为：邻二氯苯经硝化，得3,4-二氯硝基苯。再在二甲亚砜中和氟化钾回流，得3-氯-4-氟硝基苯。经还原成3-氯-4-氟苯胺。接着和甲酸三乙酯及丙二酸二乙酯在硝酸铵存在下回流，得缩合产物。环合成7-氯-6-氟-4-羟基喹啉-3-羧酸乙酯。进一步用溴乙烷进行乙基化，最后与哌嗪缩合得诺氟沙星。其工艺比较成熟，但7位引入哌嗪基时，6位氟原子也可被取代，副产物分离困难，影响收率。关于诺氟沙星的合成，国内外研究较多，但真正用于工业生产的却不多。因此，我们在此工艺路线基础上进行了改进，在引入吡嗪环前，1-乙基-6-氟-7-氯-1,4-二氢-4-氧代-3-喹啉羧酸乙酯先和硼化物反应，使4位上的羰基形成硼螯合物，然后再引入吡嗪基，可使7位氯被置换的副反应减少，并钝化6 位的氟原子，可提高哌嗪缩合的收率，基本消除氯哌酸的生成。该路线具有收率高，操作简单等优点。其合成路线如下：

3. 研究计划与安排

第1-2周：查阅相关文献资料，明确研究内容，了解研究现状。确定方案，完成开题报告。

第3-6周：完成年产1000吨诺氟沙星原料药的厂房设计的物料衡算，能量衡算等内容。

第7-12周：完成年产1000吨诺氟沙星原料药的厂房设计的设计图纸。

4. 参考文献（12篇以上）

【1】浅谈固体制剂车间的工艺设计[j]. 韩丽娟.广东化工.2016(11)；

【2】关于固体制剂制药工艺技术的研究[j]. 张宪龙.科技经济导刊.2017(24)；

【3】固体制剂车间的洁净厂房设计探讨[j]. 汤青.安徽医药.2003(01)；