年产10万吨低温乳化香肠全自动加工线设计开题报告

1. 研究目的与意义、国内外研究现状（文献综述）

课题意义：工业4.0是一个普遍存在于一般报纸、公司网站或科学期刊上的术语。它的关键结构之一是智能工厂，设想为一个完全连接的制造系统的未来状态，主要通过生成、传输、接收和处理必要的数据来完成生产各种货物所需的所有任务，而无需人工操作。虽然智能工厂的概念在过去的几年里得到了强化，但是对于工业企业来说，在不同的术语、思想和概念的丛林中，建立一个具体的战略路线图仍然是困难的[1]。同样的，在现在的条件下，智慧工厂尚未涉足肉制品行列，但已表现出这样的趋势。在本文中,将进一步建立智能工厂研究模型，为未来的研究工作奠定了基础。

首先一个智慧工厂需要做到以下几点:一个战略目标,即建设面向未来的智慧工厂：两个基础,以cps(cyber-physicalsystems网络信息系统)作为技术基础,以精益管理作为管理基础;三维数字化，即供应链数字化、管理数字化和工程数字化实现从农场到餐桌的智慧升级;四个智慧元素,以智慧员工、智慧产品、智慧物料、智慧设计构建世界级绿色工厂;五个业务协同,全面协同“客户资源集成、纵向集成、横向集成、价值链集成和智力资源集成。建立智慧工厂的过程亦是一个企业生产方式转变的过程[2]。全自动生产线不仅节约了人力，减少了人力消耗，而且使用全自动生产的肉制品质量会更加稳定，产量大幅度提高，卫生条件更好，更符合环保的要求，提高了肉制品的质量，减少了原材料的浪费，从而提升了肉制品的经济价值[3]。

2. 研究的基本内容和问题

研究目标：国内原有肉制品的生产方式要向机械化方向转变，这将是我国肉制品行业近期发展的主要方向。但是我国肉制品行业整体发展水平滞后，肉制品的机械化生

产与发达国家相比还有一定的差距。鉴于西方肉制品的制造工艺，使传统的工艺得到进一步改善，引进机械化的设备来提高国内肉制品的工业化生产。虽然中国肉制品有很大的市场需求，但是因为机械化生产的水平较低，对于市场大范围的加工与生产的需求还无法满足。所以要扩大对国内中式肉制品工厂的工业设计[1]。

研究内容：如何减少原料的浪费情况，减少劳动力消耗；如何在现有低温乳化肠的生产基础上加大年产量；尝试引进西方的机械化设备，并将国外现有的半自动化技术进行组合拼接，进一步减少劳动力的使用，争取实现全面机械化来代替现在的人力驱动型工厂；对于乳化香肠产品质量进行进一步研究，生产出口味更佳优良的香肠制品。

3. 研究的方法与方案

研究方法：先通过文献研究法，根据现有的研究课题，通过调查文献来获得资料，从而全面地、正确地了解掌握所要研究问题。通过文献研究法，可以能了解乳化肠生产的技术难题、生产现状、目前的技术手段等，有助于了解该产业的全貌。在有了一定背景了解的基础上通过调查法，有目的、有计划、系统地搜集有关低温乳化香肠工厂生产现实状况。综合运用观察法以及问卷、个案研究、调研、实地走访等科学方式，对现有生产情况进行周密的和系统的了解，并对调查搜集到的大量资料进行分析、综合、比较、归纳，从而对现在的生产厂家有充分了解。最后，在以上的现有基础上，通过模拟法,依照原型的主要特征，创设一个相似的模型再后通过模型来间接研究原型，并在其原型上进行改进，改造出期望得到的生产线结果。

技术路线：选料→分割→瘦肉、肥肉、碎冰加入斩拌机→斩拌→加调料(斩拌中)→加碎冰(斩拌中)→灌肠→烟熏→蒸煮→冷却→包装[1]

4. 研究创新点

首先，就目前国内范围来看，还未有任何有关低温乳化肠的全自动生产线设计，甚至连关于肉制品的全自动生产线设计也少之又少。全自动生产线的应用大多集中在饮料产业或者咸蛋产业中，若此设计完成，则可以领先香肠市场上的大多商家，独占市场，率先获得较大利润。故而，低温乳化肠全自动生产线即为本设计的一大创新特点。

其次，香肠的产量也是限制香肠生产和市场的一大因素，在现有的设计中和目前市面上的肉类企业中效益较好的肉制品厂，其生产量也只有不到一万吨/年，鲜少有年产量高达10万吨的低温乳化肠生产线，其它大部分大中型企业仍处于亏损状态且一直处于产量低，成本高的现状。故设计生产规模为10万吨／年的低温乳化肠制品厂有广阔的市场前景。

除此之外，本设计为取得更优良的产品口味，还对低温乳化肠的生产工艺进行了一定程度的排列组合，探索发现更合适的数据（如斩拌温度、时间，乳化时间、程度，烟熏时间、颜色，以及包装杀菌的种类和强度等等），目的是得到肉质更紧实，口味更独特，更受消费者青睐的香肠。这即是本设计的第三大创新点。

5. 研究计划与进展

研究计划：

2019.09选题，收集资料；

2019.11收集整理资料，整理文献综述；