1. 研究目的与意义
通过本课题的设计要求，掌握铜版纸生产技术方案、工艺流程、打浆工段主要设备及选型、管道布置、主要消耗指标等，熟悉制浆造纸工艺设计的原则与方法，并了解生产过程中应注意的事项。
意义：毕业设计是实现本科培养目标的重要教学环节，在此阶段，学生将进一步获得科学研究方法与实践方面的基本训练，并对大学期间所学的知识进行全面总结与综合运用，培养学生分析问题和解决问题的能力，从而实现实践能力、科学研究能力、创新能力与综合素质的全面提升。
2. 国内外研究现状分析
世界主要纸及纸板和纸浆生产国主要有：美国、加拿大、挪威、芬兰、巴西和智利。美国是世界上最大的纸张及相关产品工业国，美国的纸及相关产品工业被公认为在产量和质量上均居于世界领先地位。据1993年的调研结果，纸及相关产品工业以国内总产值计居美国制造业的第十一位，占制造业国内总产值的7.3%，占美国国内总产值的1.3%。
就生产能力而言，美国纸浆、纸张和纸板的生产居全球首位，拥有534家纸及纸板厂和190家纸浆厂。美国的纸及纸板产量占世界总产量的28.5%（8410万吨），纸浆产量占世界总产量的31.3%（6150万吨）。1996年美国年产纸及纸板8183.7万吨，比整个欧洲还多。就双胶纸生产而言，我国同国外还有较大的差距，在造纸工艺及生产设备技术，人员素质等方面差距较为明显。企业规模小，中高档纸种生产能力小，对环境污染大。这些劣势也是我国造纸工业目前面临的主要问题。木浆比重小即原料结构差，我国木材资源匮乏，造纸工业所用的国产木浆比重小，大部分采用的是草浆等非木材纤维原料，生产出来的纸产品大多品位较低。企业规模小问题，则需结合产品质量档次来分析，我国现有企业平均规模年产只有400吨左右，与世界造纸企业平均年产6万吨规模相比差距甚大。其中虽不乏具备一定规模的，但产品多为技术含量较低的中低档产品，且多为国有企业，人员多，包袱重，自然非规模大一项所能弥补的。而规模小，技术含量又低的企业则更不用说了。且整个行业全员劳动生产率水平较低，1997年为17722元/人.年，在国内32个行业中排名21位。加之生产工艺技术落后，使产品的生产周期加长，成本费用也随之增加，根据轻工系统所属部分企业的统计数字看，国内企业每吨纸和纸板的综合能耗1994年为1.59吨标煤，水耗为400米3，与国际平均每吨纸和纸板耗煤0.6~0.8吨、耗水100米3相比，高出一倍以上。这些均是我国造纸产品在质量、品种和价格上均难与进口产品抗衡的重要原因。
3. 研究的基本内容与计划
1、掌握铜版纸的产品性能特点, 确定如何通过工艺满足其各项性能指标, 确定铜版纸的工艺生产流程；
2、确定铜版纸的湿部化学添加工艺；
3、完成铜版纸的浆水平衡计算、设备选型计算；
4. 研究创新点
1、采用速生阔叶材，提高纤维质量
2、采用中性施胶剂akd，减少设备腐蚀，提高纸页强度，利于白水循环
3、采用美卓公司先进的optifeed供浆系统
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