年产20万吨书写纸造纸车间的初步设计开题报告

国外的书写纸造纸车间现采用高速夹网纸机，车速在1500m/min以上，在中碱性条件下进行造纸。通过造纸助剂的使用改善工艺过程，提高产品质量。另外原料采用部分化学机械浆，提高产品的光学性能。

书写纸需求量的日益增加，书写纸的生产设计就显得更加重要了。我们必须在有限的资源面前，充分合理的生产出高质量的书写纸。所有这些要求迫使人们在书写纸创新的技术上不断改进、创新和提高。国内外在此方面进行也大量的研究，已有许多新的进展。

书写纸的主要质量指标为：色泽洁白致、两面平滑、质地紧密、书写时不洇水。在保证纤维有良好结合的情况下应适当降低打浆度,对木浆可采取游离状或半游离状打浆。

就打浆工艺而言，影响浆料性质的因素一为打浆流程及设备选择，二为打浆过程中工艺控制及操作调节。

3. 研究的基本内容与计划

设计具体内容：年产20万吨(100g/m2)书写纸造纸车间初步设计

设计范围：打浆（包括辅料）工段、抄造工段（包括白水回收）、完成工段的设计。内容包括设计方案的确定、工艺计算、设备选型及计算、车间布置、技术经济与概算、编写设计说明书，并画出工艺流程图和车间布置图（平、立面各一）。

设计指导思想：本设计中所选的设备及工艺条件力求于稳妥、先进、可靠。在稳妥的条件下，尽量选用可靠的设备及工艺流程。所选用的设备要均一，使整个系统处于平衡。

从原材料方面考虑，因为我们的国家的资源还比较紧缺，特别是木材更为紧张，所以在设计过程中应尽可能使用草浆。以解决资源紧张问题。

在设计中所采用的流程及设备，在生产上应适应多种原料及品种，在成熟合理的基础上，考虑节能以及必要的仪表，并考虑到今后增产的可能性。

在设计过程中，还要考虑到全厂的合理规划，运输道路合理规划。

从环境方面考虑，进行白水回收，节能节资，降低成本。排放应达到国家标准.

首先对设计方案论证,确定工艺参数,根据所选的参数进行浆水平衡计算,然后根据计算的结果并结合工厂的生产实践进行设备选型,根据选型的结果进行绘制车间平面布置图, ,最后进行经济概算,并给出了工艺流程图。

项目	计划完成时间
产品质量指标	2月15日-2月17日
符合所选定的A级纸所需的纤维原料确定	2月18日-2月22日
打浆工艺选择	2月23日-2月24日
辅料选择	2月25日-2月28日
工艺流程	2月29日-3月1日
各部工艺参数	3月2日-3月27日
浆水平衡计算	3月28日-4月2日
设备选型	4月3日-4月9日
工艺流程图	4月10日-5月7日
车间平面图	5月8日-5月10日
热量衡算	5月11日-5月13日
经济概算	5月14日-5月15日

2、提交完整的设计说明书和图纸

4. 研究创新点

我的设计采用的压榨部：压榨作用是借助机械压缩，在网部脱水的基础上使湿纸页进一步脱水，以提高纸页进烘缸的干度，减少气耗，提高车速。采用606复合压榨比普通压榨有效的多，据计算，压榨部纸页干度每增加1%，就使蒸发水分量或蒸汽消耗量相应减少5%。

干燥部：干燥部通用三段通汽。所谓三段通汽是指蒸汽首先进入Ⅰ段(高温段)，未冷凝的蒸汽及蒸汽冷凝水产生的二次闪蒸汽，依次作为Ⅱ段(中温段)及Ⅲ段(低温段)烘缸的热源。对于胶版纸来说，烘干部的开始1/4~3/4的缸数量烘缸温度是从40～60℃升到90～100℃，然后有二个冷缸用于调节，防止静电，提高水分，以满足压光要求。如果一开始烘缸温度过高，容易使纸收和翘曲。

白水回收：考虑到成本、环境，白水回收是非常重要的。白水回收分为沉淀法、过滤法、气浮法。一般中小型纸厂采用气浮法。