年产10万吨牛皮挂面箱纸板制浆车间工艺设计开题报告

1. 研究目的与意义

目前国内各行业对包装纸板的需求越来越多，牛皮箱纸板广泛用于包装日用百货、机械等产品。为了促进我国包装纸业的发展，满足国内消费需求和出口量，年产10万吨牛皮挂面箱纸板的制浆车间工艺设计的研究具有重要意义。同时我国木材资源短缺，研究本课题在符合国内生产的节奏的同时，对废纸资源的合理利用与开发对纸和纸板生产过程中的原料不足的问题起到重要作用。在我国包装纸制造业废纸资源回收量大、需求量大的前提下，回收废旧纸和纸箱对解决纤维资源短缺、有效利用废旧资源具有重要意义。

我们设计针对牛皮挂面箱纸板制浆车间的流程、浆水平衡和设备选型进行计算，与生产实践相结合，为牛皮挂面箱板纸制浆生产提供指导；同时通过设计更好地掌握相应的知识、巩固相应学习效果，为走上工作岗位奠定基础。

2. 国内外研究现状分析

目前国内因木材资源短缺，部分企业在生产优等品牛皮挂面箱纸板的过程中挂面浆主要为长纤维硫酸盐木浆，底浆使用OCC或AOCC，芯浆使用废纸浆，原木浆主要依靠进口。面层为了达到相信的强度要求，使用长纤维木材原料硫酸盐蒸煮化学浆。生产废纸再生浆的过程中主要有碎浆、除渣、净化筛选、脱墨和热分散处理的过程。在碎浆过程中广泛采用水力碎浆机，较为先进的工厂采用滚筒式水力碎浆机，大大提高了生产效率，碎浆浓度最高可达25%。在脱墨的过程中浮选法的效率比较高，能达到相应的纸张技术要求。在分散设备中主要使用盘式分散机和揉搓机，分散和揉搓均起着分散的作用，能有效使杂质颗粒与纤维分离。

欧洲例如挪威、芬兰一类的纸业大国，虽然在包装纸的生产量和消费水平方面不比中国，但由于其木材资源丰富，制浆造纸设备和技术先进，他们的生产工艺流程与相关设备的使用并不次于我国。德国福伊特公司在制浆设备技术上在全球处于领先地位，在碎浆、蒸煮、净化和循环系统的设计方面都拥有核心技术。在筛选净化设备方面在泵的有效利用下采用循环式的多级多段筛选，能有效提高良浆率和减少纤维损失。在碎解设备的研发和使用上，拥有最高碎解量达2000吨、长度达52米的大型滚筒式水力碎浆机。在技术上有很多待学习的地方。

3. 研究的基本内容与计划

研究内容：

研究年产10万吨牛皮挂面箱纸板制浆车间工艺设计，面浆采用长纤维马尾松硫酸盐木浆，底浆用废纸浆，芯浆原料为废纸，设计适当的工艺流程，从碎浆、除渣、净化筛选、脱墨到热分散系统的设备选型和工艺设计。

研究计划：

时 间	主要任务
1月16日前	查阅文献资料，完成开题报告
2月21日3月1日	设 设计制浆车间流程并作出方框流程图，进行工艺论证
3月2日3月16日	对浆水平衡和设备选型进行计算
3月17日3月31日	写设计说明书
4月1日4月15日	整理设计资料、数据和图纸，对设计进行总结
4月16日4月23日	制作幻灯片，准备答辩

4. 研究创新点

面浆采用长纤维马尾松硫酸盐木浆，面浆占比30%,采用废纸再生浆作为底浆、芯浆以达到资源循环利用的目的。在碎浆工段采用D型水力碎浆机以提高产能，使用盘式热分散系统提高颗粒与纤维的分散效率。