年产30万吨铜版原纸（定量92g/m2）纸机车间的初步设计开题报告

1. 研究目的与意义

随着国民生活水平的不断提高,经济、文化的不断发展,印刷技术的突飞猛进,对铜版纸(胶版印刷涂布纸)的需求量越来越大,质量要求越来越高,这样,要求铜版原纸的质量也逐步提高。长期的生产实践表明原纸是涂布加工纸的基础原纸质量的优劣对涂布加工纸质量的好坏有着直接的影响具体地说铜版原纸的抗张强度、均一性、吸收性、表面强度、变形性等物理特性都会影响着铜版纸的质量。

铜版原纸的强度决定着铜版原纸在涂布、超压整饰过程中运行性能的好坏。铜版纸在印刷机械操作中承受一定的张力,这要求铜版原纸本身必须具备足够的抗张强度，抗张强度与各纤维原料配比、浆料的打浆情况等有关。

铜版原纸的强度决定着铜版原纸在涂布、超压整饰过程中运行性能的好坏。铜版纸在印刷机械操作中承受一定的张力,这要求铜版原纸本身必须具备足够的抗张强度，抗张强度与各纤维原料配比、浆料的打浆情况等有关。原纸的均一性是涂布加工的基础均一性是指原纸的纵横定量、厚度、水分、平滑度、匀度的一致性。如果原纸的纤维分布定量、厚度水分等在纵横向整幅纸面上均匀一致,涂料就能均匀地涂在纸面上,并可均匀地转移,渗透以至干燥因而印刷时各部分对油墨的吸收就较均一;反之,均一性差的云彩花的纸张往往不均匀地吸收涂料，造成光泽度、

平滑度不均匀,导致斑点。当原纸涂上涂料后,涂料中的水份与胶粘剂会随着原纸的吸收性而部分转移到纸内。影响涂料渗透性能主要原因之一是原纸的施胶度,如原纸的施胶度过低,即吸收性过强,涂料中的胶粘剂渗入到原纸内就过多,由于胶粘剂过多向原纸表面迁移,涂料中的胶粘剂相应减少,严重削弱了颜料粒子间的结合力,除导致涂布后的纸张表面粗糙外,还使铜版纸的表面强度下降,在压光和印刷时会产生掉粉掉毛现象。反之,施胶度过高时,即吸收性过低,则胶粘剂渗入原纸表面就少,由于胶粘剂过少渗入原纸表面,涂料与原纸表面之间不能产生足够的粘结力,也会产生涂层剥落、掉粉、掉毛,且有油墨吸收量低、印刷网点不清晰等现象。因此,铜版原纸要有一定的施胶度,以确保适当的吸收性。涂布技术的进步与印刷机多色高速化的实现,高粘树脂光亮油墨的出现,促使原纸和铜版纸要有高的机械强度的同时,亦要求其表面强度必须提高。用于多色印刷的铜版纸,印刷效果如何,纸的变形性是主要影响因素之一。如果原纸的湿变形大,原纸在上涂料时立即起皱,会产生皱折等纸病;而原纸湿变形大,势必影响着铜版纸的变形性也大,以至印刷时套印不准,图案模糊、印刷效果差。因此,我们从原纸的生产过程着手,严格控制湿变形。

2. 国内外研究现状分析

我国仍处于工业化和城镇化加速发展阶段，国民经济持续快速发展势头不减，预计未来一段时间GDP仍将保持7％～8％左右快速增长。虽然从造纸业产能总量来看我国已经高居世界第一，但人均用纸量仍处于世界较低水平，尤其铜版纸是与国民经济的发展阶段与科技文化联系更为紧密的纸种，伴随人均国民收入稳步增长和消费结构升级，仍有较大的市场提升空间，这必将有助于逐年消化现有的过剩产能。

随着国家大力推行清洁生产，作为传统高能耗、高污染的行业，铜版纸业受到了越来越强烈的环保压力。其次，面对残酷的市场竞争形势，现有的铜版纸生产企也纷纷主动走出产品转型、结构优化之路。

随着我国铜版纸厂家的高起点、大投入的建设，近年来新上的造纸设备都是当今世界最为先进、品质最稳定、规模效益最佳的，因此在国际市场竞争中占据着比较明显的相对优势。一批具有较强市场开拓能力的铜版纸厂家纷纷走出国门，参与到国际市场的竞争中去，来自金东纸业、山东太阳、山东晨鸣等厂家的铜版纸产品不但成功占据了亚非拉等广大国家和地区的主流市场，甚至已经打入了欧美传统造纸强国，获得了客户的广泛认可。

虽然短期来看国内铜版纸行业面对重重困难，但是希望犹存，光明不远。

3. 研究的基本内容与计划

1.研究内容

本课题设计题目为年产30万吨铜版纸纸机车间初步设计；研究内容主要包括：铜版原纸产品质量要求，流送系统基本生产方法、基本原理、生产过程水、电、汽消耗指标等，以及流送系统的生产工艺流程、浆水平衡计算及设备选型等内容。

2.研究计划

4. 研究创新点

1.对流送系统设备进行进一步研究，减少断纸情况与纸病产生。

2.通过化学品及打浆工艺优化对铜版原纸的抗张强度进一步提升，主要研究内部施胶与表面施胶对原纸抗张强度的影响。

3.绿色生产，清洁生产，优化生产线的白水循环系统