1. 研究目的与意义
多数种类的纸和纸板(包括薄页纸和卫生用纸)需要抗液体润湿抗渗透,施胶即为引入化学添加剂使纸和纸板具有斥水的目的。
表而施胶是在抄纸的干部将施胶剂应用于纸页的表面。
印刷书写纸一般都经表而施胶处理,涂布纸的产量和质量也都在提高,因此有必要对表而施胶处理及涂布原纸的液体吸收特性进行控制。
2. 国内外研究现状分析
国内纸机表面施胶主要从80年代开始,目前使用对象是涂布原纸、印刷书写纸和胶版纸等,以丙烯酸胶乳、丙烯酸丁酷醋酸酷化聚乙烯醇、磷酸酷淀粉作为表面施胶剂。
磷酸酷化聚乙烯醇可以降低其流动力度,使用者不易结皮。
根据原料成本及应用效果等各方面的情况我国使用最多的表面施胶剂是淀粉及改性淀粉、pv他施胶剂成本较高,pam主要用于湿部加工,表面施胶使用较少。
3. 研究的基本内容与计划
1、氧化淀粉表面施胶对纸性的影响1.1氧化淀粉施胶浓度对纸张表面强度的影响2017.02.202017.02.281.2氧化淀粉表面施胶对抗张强度、耐破度的影响2017.03.012017.03.082、氧化淀粉与苯丙胶乳复配与纸张性能影响2.1不同复配比例对纸张表面强度的影响2017.03.092017.03.172.2不同复配比例对纸张吸水性能的影响 2017.03.182017.03.262.3不同复配比例对纸张抗张强度的影响 2017.03.272017.04.052.4不同复配比例对纸张耐破度的影响3、快熟表面施胶剂AKD对纸张吸水性能的影响3.1快熟表面施胶剂AKD与普通AKD表面施胶后的吸水时效性比较2017.04.62017.04.133.2快熟AKD的不同用量对纸张吸水性能的影响目的和意义:通过实验,全面掌握表面施胶工艺过程,了解面施胶剂对纸张强度(包括表面强度)、吸水性能的影响。
4. 研究创新点
将箱纸板的施胶方式由原来的浸泡式施胶改为计量棒膜转移式施胶,并对施胶工艺流程进 行了优化。
实践表明,通过对箱纸板施胶技术的改造,在保持纸张质量的前提下,不仅提高了纸机 车速和生产稳定性,改善了纸张的物理指标,而且大大节约了生产成本。
我国自2001年加入世界贸易组织以来,对外出口 贸易一直保持快速增长。
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