年产3500t杨梅栲胶车间工艺设计开题报告

1. 研究目的与意义

目的：①全面了解杨梅栲胶加工的生产工艺

②培养独立分析问题和解决问题的能力

③掌握化工工艺设计和设备设计的基本方法和设计的全过程

2. 国内外研究现状分析

a:马兴元等人以栲胶对六价铬的防治原理为基础,通过磺化以及mannich反应对杨梅栲胶进行两性改性。研究了体系中反应温度、时间、ph值对反应过程的影响。将改性后栲胶应用于实际皮革生产中,检测皮革中六价铬的含量。结果表明改性栲胶对六价铬的防治效果非常明显。

b:吕斌等人采用正交试验设计法对改性淀粉与杨梅栲胶配伍复鞣绵羊蓝湿皮的工艺进行了优化,并对复鞣后坯革的收缩温度、增厚率及其物理力学性能进行了检测。复鞣后坯革的检测结果表明:采用改性淀粉与杨梅栲胶配伍复鞣对坯革的柔软性没有明显贡献,坯革的强度和韧性与其他复鞣剂复鞣坯革相当。

c:ganeshdiwakar等人用中波红外光谱研究了八种工业单宁提取物，中波红外光谱能在谱窗1800和600cm-1特定谱带间观察确定是哪一种典型的组成单宁的芳香族分子，从而利用中波红外光谱区分工业单宁中的水解单宁和缩合单宁。

3. 研究的基本内容与计划

a:生产车间工艺设计:1.生产工艺流程设计;2.物料衡算,热量衡算;3.水电汽消耗计算;4.车间平面布置;5.技术经济分析与评估。

b:蒸发器设备设计:蒸发器设备的工艺计算与结构设计。

c:设计计划:1 周查阅国内外相关文献，完成开题报告；

4. 研究创新点

杨梅栲胶是以杨梅为原料经过浸提﹑蒸发﹑干燥而成的淡黄色到棕黄色粉末状产品。其主要成分是单宁，栲胶用途广泛，在很多领域的应用中有其独到之处，是合成产品不能替代的。本设计选择年生产3500吨杨梅栲胶的规模进行设计，旨在适应大中型栲胶厂的建设需要。在生产过程中通过加大罐组压力，增大出液系数，提高原料粉碎度、降低原料粒度，采用原料粒度为2--20mm的原料为合格原料，加大出液系数，从而减少产品原料单耗，使产品产量大大提高；利用热泵技术节省蒸汽损耗，采用气体喷雾强化干燥效果，从而提高了产品质量，刮板薄膜式蒸发器的利用，以及新型的气流式喷雾干燥装置的使用，使得原料消耗低。