1. 研究目的与意义（文献综述）
含硫原油在炼化生产过程中，经过一次和二次加工，原料油中部分硫化物转化为h2s，h2s最终进入到干气、液化石油气等产品中。如果这些含硫产品脱硫不达标，作为石油化工原料或燃料使用时将会导致设备、管道的腐蚀，最终造成环境污染，进而危害人体健康。因此，对液化石油气、干气进行脱硫处理非常必要，同时还可回收利用其中的硫来制造硫磺和硫酸。
气体脱硫常见的工艺主要有干法和湿法两种方法，一般根据其硫含量及净化要求而定，对于硫含量低或者处理量较小的液化石油气采用干法脱硫，对于硫含量高、处理量大的液化石油气采用湿法脱硫。干法脱硫原理主要是气体中所含h2s、co2、cs2等与固体吸附剂发生吸附和反应，进而脱除硫，常用固体吸附剂包括锌系、铁系、分子筛、锰系氧化物和离子交换树脂等。脱后气体硫含量低是干法脱硫的优点，但干法脱硫的设备庞大，增加脱硫成本，脱硫剂不能再生而废弃，这一缺点又造成新的环境污染。因此干法脱硫适用于硫含量低的气体精细脱硫。湿法脱硫原理主要是采用一种化学吸收的方法，用胺溶液作为吸收剂脱除液化气中的h2s和co2，醇胺法是目前广泛使用的方法。醇胺法基本原理是用一定浓度的胺液与液化气进行逆向接触，胺液与液化气中h2s和co2等酸性气反应生成盐，脱除液化石油气中的硫，吸收富液通过升温解吸的方法进行分解，释放出h2s、co2和盐，从而实现脱硫剂溶液的再生确保溶剂循环使用。常用脱硫剂有一乙醇胺（mea）、三乙醇胺(dea)、二异丙醇胺(dipa)、甲基二乙醇胺(mdea)等，特别是mdea法已经成为炼厂气、天然气脱硫最主要的方法。
在炼厂脱硫过程中引入流程模拟软件，对炼油厂液化石油气、干气脱硫及溶剂再生的工艺流程进行模拟和设计，已经成为普遍的现象。本课题拟采用aspen plus对炼厂胺液脱硫系统进行模拟和优化设计。
2. 研究的基本内容与方案
(1)基本内容及目标
本课题首先对炼厂胺液脱硫系统的全流程进行模拟，主要包括干气脱硫塔、液化气脱硫塔、富溶剂再生塔等主要分离设备。在此基础之上，利用设计规定和灵敏度分析等工具对回流比、塔板数、进料位置、胺液循环量等参数进行分析，确定全流程的最优操作方案，实现整个工艺流程的优化设计.
(2)拟采用的技术方
3. 研究计划与安排
1) 第3-4周：查阅相关文献资料，明确研究内容，了解研究所需相关资料，确定方案，完成开题报告；
2) 第5-6周：在文献系统调研的基础上，建立催化裂化脱硫装置单元的aspen plus模型；
3) 第7-11周：基于催化裂化脱硫装置的系统模型，利用灵敏度分析，设计规定对反应单元的操作参数进行优化，确定最佳的操作方案；
4. 参考文献（12篇以上）
[1]r.k.abdulrahman, i.m. sebastine. natural gas sweetening processsimulation and optimization:a case study of khurmala field in iraqi kurdistanregion[j].journal of natural gas science and engineering.2013,9:116-120.
[2]杜博华,刘国防等.胺液脱硫系统的腐蚀与防护[j].腐蚀与防护.2009,30(8):574-576.
[3]冯雪玲,谢长宇.炼厂干气湿法脱硫流程模拟分析[j].中外能源.2010, 15(6):100-102.
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