年产10000吨发泡型聚苯乙烯车间工艺设计开题报告

 2021-08-14 16:10:57

1. 研究目的与意义(文献综述)

发泡聚苯乙烯,又称可发性聚苯乙烯(expandable polystyrene, eps),发泡聚苯乙烯(eps)经过发泡,在材料内部会形成封闭的微孔,所以eps 具有诸多优异的性能。

具有相对密度小、热导率低、吸水性小、耐冲击振动、隔热、隔音、防潮、减振、介电性能优良等优点,所以,eps 被广泛用作易碎玻璃物品、电器等的包装材料,用作楼房,汽车,冷冻的保温隔热材料,废弃的eps加工成颗粒可作为建筑材料,发泡聚苯乙烯(eps)保温砂浆由于具有导热系数低、耐候性好、施工方便等优点成为研究我国建材节能材料的切入点轻质,建筑围护材料既能有效减少结构自重,保证建筑物的隔热保温性能,又可有效降低运输及工厂生产预制件的成本。

主要缺陷是聚苯乙烯的主要缺点是脆性大,若是成型制品的热处理不恰当,制品中存在较大内应力时,在使用中制品可能自行开裂。

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2. 研究的基本内容与方案

发泡型聚苯乙烯生产目前常采用本体聚合与悬浮聚合,相比之下,乳液聚合法所用助剂多、工艺流程长、使用水量大。因而产生污水也多,因此乳液聚合很少用于生产。本体聚合使用助剂悬浮聚合少,因而产品纯净;与其它聚合方式相比,流程短,设备投资少;除了清洗设备用水及单体含微量水外,系统几乎不用水,因而废水处理量少。如果要生产纯净的、高透明的、外观漂亮的聚苯乙烯系列树脂,连续本体聚合法是首选方法。但是鉴于本体聚合反应热集中,不易排除,温度控制不当易发生爆聚,分子量分布宽等缺点,而悬浮聚合工艺中,悬浮体系的黏度比较低,水作为分散介质,所以传热比较容易,而且控温工艺比较简单,聚合物的分子量以及分子量分布稳定。聚合物的分子量比溶液聚合法所制备的高,同时聚合物中杂质的含量比乳液聚合所制备的低。聚合反应后处理工序比较简单,聚合物珠粒可根据需要直接成型,所以生产成本相对较低。悬浮聚合的主要缺点是聚合所得产物中夹杂少量的分散剂或者其他残留物,悬浮聚合的产品纯度可以满足本设计要求而且国内悬浮聚合生产发泡型聚苯乙烯工艺成熟,所以本设计选用悬浮聚合法。

悬浮聚合主要有两种方法即一步法与两步法。

一步法是将苯乙烯单体、水、分散剂、引发剂、发泡剂和其他助剂一起加入反应釜内。先由苯乙烯悬浮聚合得到圆珠状的,再用低沸点碳氢化合物或者卤代烃化合物作为发泡剂,对珠粒在加温加压条件下进行浸渍,使其渗透到珠粒中,冷却后发泡剂留存在珠粒中,成为珠粒。聚合后得含发泡剂的树脂颗粒,经洗涤、离心分离和干燥,制得可发性聚苯乙烯珠粒产品。在一步法生产中选择较好的工艺,不仅能很好控制粒径分布,还有助于产品性能的提高。例如,用种子悬浮聚合进行一步法生产,不仅能使颗粒分布均匀,分布范围窄,还能使其具有各种不同性能。

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3. 研究计划与安排

进度安排:

第1-2周:接受毕业设计任务书

第3-4周:确定设计工艺路线和设计方案,完成开题报告

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4. 参考文献(12篇以上)

参考文献:

1、张武最。合成树脂与塑料、合成纤维[m]。化工出版社,2000

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