1000吨/天炼油厂含油工业废水处理工艺的设计开题报告

1. 研究目的与意义

水是自然界中宝贵的资源，是人类赖以生存的必要条件。然而在人类的生活和生产活动中，从自然界取用的水受到污染，改变了原来的性质，甚至丧失了使用价值，于是将其废弃排外。导致取用水丧失使用价值的基本原因是水中混进了各种污染物。随着经济的发展，工业废水的产生越来越多，所以工业废水是污染水资源的主要来源。炼油厂生产废水在其中扮演着重要角色。炼油厂生产废水对环境造成很大的危害。现在环境问题日益严重，工业废水的排放标准了日趋严格，使得国内外都在探索和研究处理工业废水，降低其对环境的污染，减少对人类的危害。炼油厂生产废水处理技术已经成熟，但还需改进。

炼油厂催化裂化冷凝水，常受到油，氨，硫化物，酚及其他多种无机与有机化合物严重污染，毒性较大。炼油厂炼化和加氢装置生产过程排出的含硫废水；裂化装置的分馏塔顶，富气洗涤及重整加氢装置的含h2s,nh3废水，都是炼油厂的重污染废水。

随着陆地和海洋石油勘探开发生产，含油污水量也在逐年增加。炼油厂生产废水对环境也造成很大的危害。

2. 国内外研究现状分析

国外现状

国外炼油污水的处理和回用研究始于20世纪40年代，由于国外的石化企业很注重在源头上做文章，很早就提出了节能减排口号，所以国外的炼油厂排污量并不是很大，排出的废水污染物浓度也比较低。在国外，越来越多的炼油厂废水在经过二级处理之后，采用膜技术代替传统的砂滤活性炭过滤等技术来进行深度处理，以达到回用的目的膜技术是发展迅速的新兴技术领域,是一种使料液组分选择性透过膜的物理化学处理方法,该过程的推动力主要是膜两侧的压差或电位差等处理含油废水的膜分离技术主要有微滤(mf)超滤(uf)纳滤(nf)反渗透(ro)膜技术和其它的处理技术相比，可以更好地去除废水里的微小悬浮物胶体细菌等，从而达到循环冷却水的回用要求。目前用于工业废水处理的主要是微滤膜和超滤膜微滤又称精过滤,所分离的料液组分直径为0.05~15um,微滤膜具有较高的渗透率,能应用于超滤难以满足的大处理量的情况陶瓷微滤膜因其催化性稳定性好,使用寿命长而常被用来处理含油废水。

膜生物反应器(mbr)是一种将废水生物处理和膜过滤技术结合在一起的先进废水处理技术。它的特点是将废水的二级处理和三级处理结合在一起；可同时去除水中胶体类杂质和溶解性杂质；能够高效固液分离，并且能截留悬浮物质、胶体物质、生物单元流失微生物菌群；维持生物单元内生物量的高浓度；设备紧凑、占地面积小、出水水质好、维护管理方便。虽然膜生物反应器最早被用来处理生活污水，但实践证明，用膜生物反应器处理炼油废水，效果也非常显著。

3. 研究的基本内容与计划

为了选择出工艺上最可靠，投资上最经济，管理上最方便的废水处理系统，查看资料，了解学习国内外炼油厂生产废水处理的成熟经验和发展趋势，并进行了比较。

以前炼油厂一般采用隔油、气浮、曝气的老三套传统废水处理工艺，随着油品的深度加工及废水排放标准的提高。老三套工艺已远远不能满足废水稳定达标外排的需要，必须进行技术改造。对老三套工艺技改的要求是，既充分利用原有设施，尽量减少投资，又能满足废水排放标准，并能实现废水的部分回用。老三套的缺点是二次气浮池出水油含量过高，出水氨氮与进水比较没有明显降低。二沉池出水各项指标尚未达到国家污水综合排放二级标准。原老三套工艺流程不完善，存在许多技术缺陷使废水出水难以达标，主要是缺少必要的脱氮工艺。气浮效果差，处理流程短，生化效果难以持续等，因此对污水处理场进行技术改造。

4. 研究创新点

改造后除原工艺中的调节池、隔油池、一级涡凹气浮池、二级浅层气浮设备、汽提塔、曝气生物滤池、活性炭吸附塔、污泥浓缩池、污泥脱水机等工艺设备。为增加除油效果，新上先进的高效浅层气浮设备代替原二级气浮池。油污的去除效率可达90％以上，它除了具有一般加压溶气气浮的优点外。还具有外形紧凑、溶气效率高、处理效果稳定、操作方便、维护简单的特点。原有的二级气浮池处理能力较低而且池容量过大，其使用价值远远地低于预期效果。进入新增的曝气生物滤池(BAF)单元进行深度处理，确保COD、氨氮能够稳定达标。曝气生物滤池主要通过利用生物对有机物的降解，去除曝气工艺后尚未去除或难以降解的有机物，具有投资省、占地面积小、工艺流程短、能耗低、过滤速度快、抗冲击能力强等优点，运行管理方便，便于维护。故可作为本工程的深度处理工艺，能满足废水部分回用于装置冷却水的水质要求。设置的活性炭吸附塔是用来做深度处理的，活性炭吸附塔处理后废水可以直接拿来回用。在污泥处理方面。增设了污泥浓缩池、污泥脱水机，将污泥脱水后进行无害化处理[4]。

无论何种规模的处理厂，在确定污水处理工艺时，除了保证处理效果这一基本条件外，主要目的是降低基建投资，节省日常的运行费用，以求在保证达标排放的前提下，使经营成本最小。要做到这一点，首先根据实际情况，选择合适的处理工艺。