全文总字数:1813字
1. 研究目的与意义
本文主要以中小型制造企业为研究对象,根据其生产管理状况,对管理信息系统进行分析与设计。该系统将项目管理,采购管理,合同管理,物料管理,外协管理以及客户管理系统地结合起来,具有很好的实用性。该系统综合应用计算机技术,对生产管理中的重要信息的存储、查询、统计汇总工作以及作业流程的控制进行了加强,以避免信息的丢失和无序传递,实现信息的全面管理。此外,该系统可以有效减少工作人员的劳动强度,提高工作效率[1]。借助管理信息系统的支持,利用计算机对海量生产信息进行存储、分析与管理,为管理人员实现辅助决策信息的可视化,帮助企业实现具有预见性、科学性的生产管理与控制。该系统的开发,可以进一步提升该类企业管理水平、提高市场竞争力和信息化。
2. 国内外研究现状分析
美国的joseph harrington博士于1973年提出了计算机集成制造系统,该系统对信息流、物流等进行有机整合,通过计算机技术实施运行制造企业的管理信息系统。此后,美国人哈默(hammer)和钱皮(champy)通过对制造企业业务流程的思考和整合,提出了流程再造的思想。对流程的规范,有效地降低了管理信息系统中的冗余,提高了制造业的效率并且使成本得以降低。资源再造计划与1977年提出,80 年代开始在制造企业中盛行,资源再造计划使制造业的管理体系变得更加完整。
欧美国家的制造业发达,erp 相关的研究及应用十分广泛,具有丰富的运营经验。随着经济全球化不断展开,跨国企业遍地开花,供应链实现了全球布局。erp 技术在实现制造企业内部协调方面具有得天独厚的优势,在经济全球化进展中将具有用武之地。
通过研究,国外学者认为通过提高信息采集速率并实现信息流的无纸化、提高制造业物流效率、借助网络平台降低制造企业的生产、运营成本等方式可以有效提升制造企业的信息化水平[2]。
3. 研究的基本内容与计划
一、研究内容
1 绪论,了解论文的研究背景、目的与意义,并对国内外相关文献研究进行综述。
2 分析管理信息系统在技术、经济及运行方面的可行性。
4. 研究创新点
在如今信息化和自动化推动的社会中生产制造行业的生产制造节奏不断加速,生产产品的工序复杂度也在日益提升,生产制造每一个环节都决定了企业生产的整个系统,所以每一个环节的管理者对于每一个环节的决策至关重要。但是生产制造系统的复杂、快速和敏捷,使得决策预测无法单靠人工来完成,系统仿真正是弥补了这一不足,成为了信息管理系统者和生产制造系统设计人员的有效工具。系统仿真技术是研究复杂系统相对直观有效的分析和预测方法,为系统设计提供了技术性与经济性结合的方向,并广泛应用于工程领域和非工程领域。确定系统仿真与现实调查研究得出的业务流程相吻合,具有实用性和高效性。
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