通用型气力除尘装置自动控制系统开题报告

1. 研究目的与意义

为了改善木材加工企业的卫生条件与防火条件、防止环境污染、提高劳动生产率、改善生产条件及提高产品质量，目前大型木材加工企业均采用气力输送装置。然而，由于各企业的加工技术、装备、生产、管理水平的不同，造成气力输送装置电能消耗也存在着较大的差异，一些装置的能耗严重浪费，增加了生产成本，降低了产品的市场竞争能力，以致成为企业效益和生存的制约因素。如能在气力输送装置中加入变频器，根据生产实际情况及时自动调节风机的转速，将节约大量能源，给企业带来可观的经济效益。本课题拟实现风机根据总管压力的变化而自动进行变频调速，以期达到国内外的先进水平。

本系统采用集变频技术，传感器技术，PLC技术于一体的闭环控制的方式。通风总管中实际工作压力由压力传感器检测，转变成模拟量输入的反馈信号，经A/D转换后与PLC中给定压力比较，再经D/A转变成模拟量输出信号，控制变频器的输出频率，调节风机转速，从而达到控制总管气压的目的。

2. 国内外研究现状分析

目前国内外的主流除尘技术包括静电除尘，气力除尘和电袋式复合除尘。自静电除尘器（esp）被应用于工业以来，已发展成为一种公认的高效除尘装置，效率可达到99%以上。静电除尘的优点在于本体压力损失小，单机处理烟气量大，耐高温，维护费用低等特点，但主要缺点是除尘效率受烟气和粉尘的物理化学特性影响大，对于高比电阻粉尘，微细和超微细粉尘等除尘效果不理想。

与静电除尘技术相比我国气力除尘技术起步较晚，然而随着技术的不断提高与进步，气力除尘技术的优点也越来越显著，气力除尘装置计算机控制技术的应用既能提高除尘风机运行的效率，有效地改善工作区空气质量，满足生产工艺要求，又能取得显著的节电效果，是一种理想的控制方式。

气力除尘技术的最大优点就是除尘效率高。在十一五期间，我国在科学发展观的指引下，实行可持续发展，大力加强环境保护，节能减排，气力除尘技术在治理粉尘，烟尘，二氧化硫，二恶英等污染方面，大显身手。

3. 研究的基本内容与计划

根据设计要求，考虑到木材加工车间工作状况和控制系统的特点，选择了日本三菱fx系列作为主控设备。它具有性价比高，可控性强，运行稳定，维护方便的特点，适用于各种场合中的检测，监测及控制。

计划：

一、3月1日~3月15日查阅资料、拟定计划、写开题报告。

4. 研究创新点

传感器发出信号，经比较，运算，处理后，由变频器改变电机的频率和电压，并输入电机，从而自动调节风机的转速。这种调速方法不仅能够提高工作效率，改善系统性能，而且具有控制方式简单，操作维护管理方便，技能效果显著的特点。