带预燃炉的4000t/d熟料预分解窑生产线总体与窑尾系统工艺设计开题报告

1. 研究目的与意义（文献综述）

新型干法水泥生产是以预分解技术为核心，将现代科学技术和工业生产的最新成果广泛用于水泥生成的全过程，形成了一套具有现代高科技特征和符合优质、高效、节能、环保要求以及大型化、自动化的现代水泥生产方法。

新型干法水泥技术代表了现阶段最高的水泥烧成技术，可以提高窑单位容积产量、提高窑砖衬寿命和运转率，且自动化水平高、生产规模大，可以选用低质燃料或低价废物燃料，节省燃料，降低热耗和电耗，减小设备和基建投资费用、co和nox生成量少和事故率低，操作稳定。发展新型干法水泥技术是环境保护和资源综合利用的必然结果。同时，新型干法水泥技术涵盖了许多丰富的理论和科研成果，指导着水泥工业设计、研发、生产等工作的不断完善、优化和提升。根据中国水泥协会统计，2014 年新增54 条生产线，新增产能 7030万吨，新增产能较上年增长降低减缓。截至 2014 年底，新型干法水泥生产线投入运行的有1768条，熟料设计产能达到17.7亿吨。2014年规模以上企业水泥产量24.76亿吨。我国水泥技术装备出口量已占世界水泥装备出口量近50%以上，成为了世界水泥技术装备的出口大国。如立式磨及辊压机、高效能熟料烧成关键技术与装备（高效低氮燃烧器、高效窑尾预热器、第四代冷却机等）、余热发电技术装备、大型高效袋式除尘技术装备（窑头、窑尾除尘）、水泥窑能效优化控制技术等。

但是水泥工业是以煤为燃料的，而且粉末工艺中需要消耗大量的电能。而我国又是以火力发电为主的国家，电力能源主要为煤炭资源的二次能源转化，所以水泥生产对能源的负荷集中体现在对煤炭的巨大消耗。水泥行业也被戏称为“煤老虎”。2005年，对我国177条新型干法水泥生产线统计，平均熟料烧成热耗为828kcal/kg。其中热料烧成热耗小于750kcal/kg的生产线数量23 条， 仅占13%；吨熟料电耗平均为69.34kwh，其中小于60kwh的仅有27条，占15.25%：吨水泥综 合电耗平均为98.31kwh，其中，大于100kwh 的比例为45.92%。所以虽然我国是煤炭大国，煤炭资源总量位居世界第一，可采储量位居世界第二，但煤炭在我国的能源消费结构中居于支撑性地位，消耗量巨大。2003年以来，我国大部分地区的煤炭市场货紧价昂，部分地区甚至出现供不应求的局面。所以，从水泥工业的可持续发展角度，不断降低能耗，开发新的替代燃料意义重大。

2. 研究的基本内容与方案

本设计是针对4000t/d熟料预分解窑生产线总体与窑尾系统进行的，通过建带预燃炉分解炉以便处理城市生活垃圾，并对窑尾系统进行设计窑尾系统是由分解炉、旋风筒、连接管道及附件（撒料盒、翻板阀、吹堵系统等）组成。

1、生产线全厂总体设计：所需各种原料、燃料和材料的种类及成分的确定，率值选择和配料计算，全厂三大平衡计算和主机设备选型；

2、全厂总平面布置设计：

3. 研究计划与安排

第1-3周：收集资料、调研，完成开题报告。

第4周：确定水泥的三个率值，物料平衡计算。

第5周：设备选型以及堆棚的形状及大小的选择。

4. 参考文献（12篇以上）

[1] 王伟君. 新型干法水泥生产工艺读本[m]. 北京：化学工业出版社， 2007:：43-44.

[2] 陈全德. 新型干法水泥技术原理与应用[m]. 北京：中国建材工业社，2004：3-4.

[3] 金容容. 水泥厂工艺设计概论[m]. 武汉：武汉理工大学出版社，1993：87-90.