1. 研究目的与意义(文献综述包含参考文献)
文 献 综 述 1 研究背景 水泥基材料是经济发展和生产建设最重要的原材料之一,在国内外市场中始终保持着较高的需求量。2012年,中国水泥产量达到21.84亿吨,产量占全球50%以上[1]。水泥工业是能源消耗和CO2排放大户。目前,我国大部分水泥基材料都是建立在硅酸盐水泥(OPC)基础之上的。OPC具有原料较易获得,生产成本低,稳定性高等一系列优异的特点。然而,每生产1吨OPC就会释放约0.9吨CO2,每年数亿吨的CO2排放量给环境带来了巨大的压力。OPC主要的碳排放来自于原料中的碳酸钙分解产生的CO2。如何给OPC工业节能减排成为一个亟待解决的问题。与此同时,我国现大量使用的OPC还存在早期强度偏低、烧成温度高、耐腐蚀性差、强度发展缓慢等缺点。 中国建筑材料科学研究院在20世纪70年代,开发出一种新的水泥品种,改变现有OPC的矿物组成,从根本上降低CO2的排放,即硫铝酸盐水泥(CSA)。CSA产生的CO2排放量与OPC相比能减少40%。因为它含碳量低(部分方解石被石膏所代替),有效地降低了原料碳排放。CSA煅烧温度较OPC降低100~200C并且容易粉磨,可以节约大量能源[2]。CSA主要组成矿物为无水硫铝酸钙(C4A3S(_))和硅酸二钙(C2S)。在CSA中加入不同掺量的石膏可获得早强、高强、膨胀和自应力等具有各种性能的水泥[3,4]。用膨胀CSA制成的混凝土密实而无孔,具有自防水功能,可用于地下、水下工程。自应力CSA可用于制造输水、输油、输气用自应力钢筋混凝土压力管。快硬CSA用作配置早强、抗渗和抗硫酸盐侵蚀等混凝土,用于矿井支护、地质固井、拼装接点、抢修堵漏、海港堤岸等工程[5]。CSA众多优异的性能,使其在各行各业得到了广泛的应用。 CSA众多优异的性能主要源于其高活性的C4A3S(_)矿物组成。C4A3S(_)的钙含量不高,烧成温度较低,易磨性好,尤其是水化速度较快。水化迅速的C4A3S(_)为CSA优异的性能提供了有力地支撑。CSA工业中各种C4A3S(_)总是存在着离子固溶的情况,而离子的固溶对硫铝酸钙的晶型以及水化性能具有重要的影响。本文详细研究了几种离子掺杂对C4A3S(_)形成及水化过程的影响。 2 无水硫铝酸钙的晶体结构 Ragozinal在1957年首次成功合成C4A3S(_),并且发现C4A3S(_)具有较好的水化活性[6]。1958年,A.Klein在K型膨胀水泥中测出C4A3S(_)矿物,并给出了X射线衍射图。认为其晶体结构与方钠石Na8[AlSi3O4]相似,存在较多的空穴[7]。这种结构不仅能固溶其他离子,而且有利于水分子等通过,具有较高的水化活性。 Halstead等认为,C4A3S(_)矿物具有立方结构,属等轴晶系,晶胞参数a0=0.9195nm,X射线衍射特征线的d值为0.376、0.265和0.216nm[8]。Calos利用红外振动光谱,会聚束、选区电子衍射,中子衍射以及Al的固态魔角核磁共振,确认了正交晶型的C4A3S(_)及其公度调制结构的存在。空间群Pcc2,a=1.3028 nm,b=1.3037 nm,c=0.191 nm。C4A3S(_)中经常能观察到{311}晶面族的孪晶结构[9]。 中国建筑材料科学研究院水泥物化室张丕兴等认为,C4A3S(_)矿物属四方晶系,晶胞参数a0=b0=1.303nm、c0=0.916nm、α=β=γ=90,X射线衍射特征线的d值为0.376、0.265和0.217nm[10]。C4A3S(_)的四方晶体结构是以节点相连的铝氧四面体构成的多孔骨架,晶体结构示意图如图1-1所示。骨架里由4个Al-O四面体构成四方环,在平行于c轴方向形成竖井孔,在它的四分之一和四分之三处有孤立的S-O四面体,有1对Al-O四面体在竖井间每个方角处相连。Ca2 离子以离子键分别与Al-O和S-O四面体相连,其晶体结构的Ca-O配位结构图如图1-1所示[3]。C4A3S(_)的这种晶体结构中存在多个孔道,这给多种杂质离子的固溶提供充足的空间,例如其中的Al3 通常会部分被Ba、Sr、Mg、Fe、Ca、Ti、Si、Zn等离子取代[11]。
3 无水硫铝酸钙的水化 C4A3S(_)主要存在立方,四方,正交三种晶型,关于这几种晶型水化性能的差异报道较少。直至2014 年9 月,Cuesta利用离子掺杂分别合成出了正交以及立方晶型C4A3S(_)。水化实验结果表明不加石膏的情况下,立方晶型C4A3S(_)水化较快,加入石膏的条件下,正交晶型水化较快[2]。然而目前尚无四方晶型C4A3S(_)水化性能的报道。 C4A3S(_)水化较快,一般诱导期大约数个小时。诱导期结束后C4A3S(_)剧烈地发生水化反应,放出大量的热。一般水化反应仅持续5小时左右就基本结束,所以C4A3S(_)是一种高活性高性能的胶凝材料[12]。C4A3S(_)的水化受到很多因素的影响,例如水灰比,温度,颗粒尺寸。在C4A3S(_)中加入石膏的条件下,水化反应迅速进行,如式(1-1),(1-2)所示。 C4A3S(_) 18H2O→3C4ASH12 2AH3 (1-1) C4A3S(_) 2CS(_)H2 34H2O → C6AS3H32 2AH3 (1-2) C4A3S(_)的主要水化产物为钙矾石(C6AS(_)3H32, AFt),单硫型水化硫铝酸钙(C4AS(_)H12, AFm),铝胶(AH3)。在C4A3S(_)中掺入的不同石膏量,不但决定着这些水化产物的比例,而且改变水化反应的速率。 AFt属于六方晶系,一般呈针状晶型。AFt晶体外形与形成条件密切相关,在饱和石灰溶液中,形成速度较快,为细针状晶体。在低浓度石灰溶液中,形成速度较慢,一般为较粗的长柱状晶体。AFt在水中为不一致溶解,会分解出铝胶、Ca(OH)2和CaSO42H2O,但在石灰溶液中则为一致溶解。 单硫型水化硫铝酸钙(AFm),化学式通常写为3CaOAl2O3CaSO412H2O,属于假六方晶系,呈六方片状[3]。伴随硫酸钙浓度的变化,三硫硫型与单硫型水化硫铝酸钙会相互发生转化。除此外,当温度大于90C时,AFt 会向AFm 转变,而当温度降低时,这个过程可以反方向进行。 铝胶(AH3),化学式为Al2O33H2O,呈点滴状无色均质体[3]。铝胶通常结晶较差,在水泥砂浆本体中难以辨认铝胶的存在,一般只能通过电子探针分析判定铝胶群的存在。 4 离子掺杂对硫铝酸钙晶体结构和水化过程的影响 离子的固溶对硫铝酸钙的晶型以及水化性能具有重要的影响,故国内外研究者深入探讨了离子固溶对C4A3S(_)形成和水化的影响。C4A3S(_)结构中的Al3 可能被很多二价或三价离子取代,例如Mg2 ,Fe3 ,Cr3 等。 刘晓存通过研究掺杂MgO对C4A3S(_)形成及水化性能的影响,发现适量MgO的加入可以降低液相粘度,增加液相量。从而促进C4A3S(_)的形成,并且使其晶格发生畸变,提高水化活性[13]。Idrissi等人研究发现C4A3S(_)中Fe2O3掺量较低时形成固溶体,但是掺量较高时,会有大量的铁相生成,难以形成C4A3S(_)。Chen等人发现C4A3S(_)体系最多可固溶多达22.61 wt%的Fe2O3[14]。Huang等人研究了Fe2O3对C4A3S(_)形成的影响,发现Fe2O3掺量为1 wt%时,在1300C的烧结温度下可获得最多的主矿相。Fe2O3掺量为2 wt%或3 wt%时,C4A3S(_)形成温度将升高50C[15]。 李艳君研究掺杂TiO2对C4A3S(_)的形成和水化性能影响,发现了类似的规律,适量氧化钛的加入不仅增加C4A3S(_)形成量,而且通过使C4A3S(_)晶格发生畸变,提升了C4A3S(_)水化活性[16]。Benarchid等人研究了Cr2O3,P2O5掺杂对C4A3S(_)形成过程中相转变的影响,发现掺杂有利于降低碳酸盐分解温度和高温焓变,但是过高的掺量会阻碍C4A3S(_)的形成[17]。 尽管C4A3S(_)性能优异,但是也存在着高温易分解的缺点,故难以和OPC中的硅酸三钙共存形成高性能水泥。沈晓东课题组采用了烧制过程二次降温形成C4A3S(_),成功制得硅酸三钙硫铝酸盐水泥。济南大学的芦令超等人采用了另一种途径来解决两相共存问题。他们通过利用Ba取代C4A3S(_)的Ca,得到分解温度较高的硫铝酸钡钙,成功制得高性能水泥[18]。 2012年,Alvarez-Pinazo等人利用选择性溶解的方法深入剖析了几种含C4A3S(_)的水泥,发现水泥工业中的C4A3S(_)主要以正交和立方晶型存在[19]。同时,Alvarez-Pinazo等人在水泥中掺入氧化硼使硅酸二钙以高活性晶型存在,结果表明C4A3S(_)的晶型也被改变了,全部以立方晶型存在。他们猜测主要原因可能是离子半径较小的B以及Si等元素存在导致的,这些离子能够修复在室温下难以存在的C4A3S(_)立方结构。因此,2014年,与Alvarez-Pinazo同课题组的Cuesta借助这个猜想,通过在C4A3S(_)单矿物中掺入一定量的Fe,Na,Si元素,发现C4A3S(_)能够全部以立方晶型存在。 参考文献: [1] 中国水泥网信息中心. 2000-2012年全国水泥产量[EB]. http://www.ccement.com/news/Content/42071.html, 2013-02-04. [2] A. Cuesta, G. lvarez-Pinazo. Hydration mechanisms of two polymorphs of synthetic ye'elimite[J]. Cement and Concrete Research. 2014, 63:127136. [3] 王燕谋, 苏慕珍, 张量. 硫铝酸盐水泥[M]. 北京:北京工业大学出版社, 1999. [4] 建筑材料科学研究院水泥研究所. 硫铝酸盐水泥水化、硬化及其特性[J]. 硅酸盐学 报. 1978, 6(3): 123-141. [5] 兰明章, 唐润荣. 二氧化硅含量对硫铝酸盐水泥性能的影响[J]. 新世纪水泥导报, 2002, 4:33-36. [6] Ragozina T. Reaction of calcium sulphate with aluminate at 1200 ℃[J]. Zh. Prikl. Khim, 1957, 30(1): 682-691. [7] Klein A. Expansive cement concrete-present state of knowledge[J]. ACI Journal, 1970, 67(8):583~610. [8] P.E H, Moore.A.E. The composition and crystallography of an anhydrous calcium aluminosulphate occurring in expanding cement[J]. J. Appl. Chem., 1962, 12(9): 413-417. [9] Calos N J, Kennard C H L, Whittaker A K, et al. Structure of calcium aluminate sulfate Ca4Al6O16S[J]. J.Solid State Chem., 1995, 119(1): 1-7. [10]张丕兴, 陈益民, 史立萍等. C4A3S(_)晶体结构研究[J]. 中国建筑材料科学研究院学报,1991, 3(4): 10-18. [11]张丕兴. 硫铝酸盐水泥熟料中的C4A3S(_)是个大固溶体[J]. 中国建材, 1998(4): 31. [12]Snchez-Herrero M J, Fernndez-Jimnez A, Palomo A. C4A3S(_) hydration in different alkaline media[J]. Cem. Concr. Res., 2013, 46(4): 41-49. [13]刘晓存, 李艳君, 陈念星. 掺杂Cr2O3,MgO对C4A3S(_)形成及水化性能影响的研究[J]. 硅酸盐学报, 1998, 26(6): 702-707. [14]Idrissi M, Diouri A, Damidot D, et al. Characterisation of iron inclusion during the formation of calcium sulfoaluminate phase[J]. Cem. Concr. Res., 2010, 40(8): 1314-1319. [15]黄叶平. 氧化铁对硫铝酸钙矿物形成的影响[J]. 硅酸盐学报,2007,35(4):485-488. [16]李艳君, 刘晓存, 卢燕等. 掺杂TiO2 对C4A3S(_)形成及水化性能的影响[J]. 材料研究学报, 2000, 14(1): 82-85. [17]Benarchid M Y, Rogez J. The effect of Cr2O3 and P2O5 additions on the phase transformations during the formation of calcium sulfoaluminate C4A3S(_)[J]. Cem. Concr. Res., 2005, 35(11):2074-2080. [18]芦令超, 张伟, 唐晓娟等. 阿利特-硫铝酸钡钙水泥组成与性能的研究[J]. 建筑材料学报, 2007, 10(1): 20-25. [19]lvarez-Pinazo G, Cuesta A, Garca-Mat M, et al. Rietveld quantitative phase analysis of Yeelimite-containing cements[J]. Cem. Concr. Res., 2012, 42(7): 960-971. |
2. 研究的基本内容、问题解决措施及方案
1. 研究内容
第一部分:固相法合成无水硫铝酸钙
第二部分:氧化硼对无水硫铝酸钙微观形貌的影响
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