液体模塑成型工艺中树脂流动前锋的监测识别开题报告

全文总字数：4478字

1. 研究目的与意义（文献综述）

复合材料液体模塑成型技术(liquid composite molding,简称lcm)是指将液态聚合物注入铺有纤维预成型体的闭合模腔中,或加热熔化预先放入模腔内的树脂膜,液态聚合物在流动充模的同时完成树脂或纤维的浸润并经固化成型为制品的一类制备技术。lcm工艺技术是先进复合材料低成本制备技术的重要发展方向。

相比较其他的纤维复合材料制造技术,lcm技术的优势主要体现在可生产的构件范围广,可一步浸渗成型带有夹芯、加筋、预埋件等的大型构件,可按结构要求定向铺放纤维,且具有高性能低成本制造优势。相比较传统的模压成型和金属成型工艺,lcm模具质量轻、成本低、投资小。另外,由于lcm闭模成型工艺的特点,使它能满足日趋严格的苯乙烯挥发控制法规的要求。

欧美各国对有工艺的玻璃钢制品自20世纪80年代有了重新认识,并作出了重新评价,认为玻璃钢是一种可以用来替代现有材料的理想的省能源、省资源的新型材料。从制造过程中总的能量消耗的角度来看,玻璃钢是最合适的省能部件的一种。例如每产生一公斤钢大约需要28647千卡路里,每产生一公斤铝大约需要60171千卡路里,而每产生一公斤玻璃钢仅需要22280千卡路里。从使用性能的角度来看,玻璃钢不仅能有效替代现有的材料,而且具有更加良好的特性。例如直升飞机的旋转叶片,金属叶片通常的使用寿命是500小时,最好的也就是900小时,而玻璃钢叶片的使用寿命是10000小时,不仅在制造时比金属节省了约40%左右的能量,而且延长了使用寿命。另外,玻璃钢轻质、高强、耐腐蚀、绝缘性能好。lcm工艺玻璃钢制品在民用制造方面用途广泛,例如风机的叶片、住宅及工业用太阳能加热系统的绝缘结构,防腐管以及卫星太阳能发电站设备等。

2. 研究的基本内容与方案

2.1 基本内容

lcm工艺中，渗透率是描述织物或增强体对树脂流动阻力的物理参数,可以用来表征树脂流过多孔介质纤维织物的难易程度。增强体的渗透率是工艺的重要工艺参数,树脂对增强体的渗透性往往决定了产品的质量和生产效率。

本课题的主要内容是采用数字图像处理的方法实现液体模塑成型工艺中树脂流动前锋的监测识别，本文中采用matlab完成数字图像的处理。本文的主要内容包括系统的总体结构设计、硬件配置、图像处理算法的研究以及实验结果的分析。主要内容如下

3. 研究计划与安排

第1－3周：查阅相关文献资料，完成英文翻译。明确研究内容，了解研究所需原料、仪器和设备。确定技术方案，并完成开题报告。

第4－5周：按照设计方案，学习并掌握一维渗透率的测试方法。

第6－10周：完成对特征图像的单画幅识别和多画幅连续识别。

4. 参考文献（12篇以上）

【1】段跃新, 孙玉敏, 谭朝元, et al. lcm工艺实时监测技术的影响因素[j]. 复合材料学报, 2006(05):93-99.

[2] 潘锋. 视频图像中的运动目标检测与跟踪[d]. 湖南大学, 2017.