传统陶瓷烧成过程中液相粘度与高温塑性形变量关系的探索开题报告

1. 研究目的与意义（文献综述）

1.目的及意义（含国内外的研究现状分析）

2. 研究的基本内容与方案

2.基本内容和技术方案

2.1基本内容

2.1.1 研究目标

本研究以高岭土、长石和石英等矿物为原料制备条状陶瓷样品，测量各样品在不同烧成温度下的形变量，并对样品的液相化学成分进行测试和分析，同时根据不同的高温液态氧化物的粘度模型计算所测试的液相粘度。通过所测得的形变量和粘度数据，探讨样品高温塑性形变量和烧成过程中液相粘度之间的关系，并找出最适合于该陶瓷系统的粘度模型。

2.1.2 研究内容

1. 以高岭土、长石和石英等矿物为原料，设计不同矿物组成和化学组成的配方并制备条状陶瓷样品，测量不同烧成温度下的形变量，分析结构组成对陶瓷高温塑性形变量的影响。

2．对样品进行淬火实验，并对淬火后样品的液相化学成分进行测试，根据不同的高温液态氧化物的粘度模型，用最适合于该陶瓷系统的粘度模型来计算所测试的液相粘度。

3. 通过测量所得的样品形变量和液相粘度数据，探索陶瓷高温塑性形变量和烧成过程中产生的液相粘度之间的关系。

2.2技术方案

2.2.1 样品的制备

实验中采用传统陶瓷的制备方法来制备条状样品，按照递进的方式进行实验。将陶瓷原料按照所设置的配方进行配料，经过球磨、过筛，造粒陈腐，压制和干燥后，将坯体分别放入马弗炉中按设定的温度进行烧制。工艺流程如图1所示：

图1 样品制备工艺流程图

2.2.2 样品高温塑性形变量的测量

陶瓷样品在烧成过程中，将坯体放置在特定的模具上，使其在自身重力作用下发生塑性形变。烧成后，通过测量实验中s、l和b值，根据公式PI＝来计算样品的高温塑性形变指数。测量陶瓷样品高温塑性形变指数的实验示意图如图2所示：

图2 测量高温塑性形变指数的实验示意图

2.2.3 样品液相化学成分的测试和分析

将陶瓷坯体置于立式炉中烧制，并在立式炉的下方用搪瓷盆盛放适量冷水。利用淬冷法，当炉内温度达到所设定的烧成温度时，经过一定保温时间后，按下控制按钮使样品落入立式炉下方的冷水中，以此保留样品在高温状态下的结构和成分，并通过扫描电镜对样品的结构和形貌进行测试分析。立式炉装置如图3所示：

图3 立式炉装置示意图

3. 研究计划与安排

3.进度安排

第1~2周：查阅相关文献资料，完成英文文献翻译。明确研究内容，了解研究所需原料、仪器和设备。确定技术方案，并完成开题报告，进行开题答辩。

第3周：确定实验方案，开始实验。

4. 参考文献（12篇以上）

4.参考文献

[1] 张晓林,夏光华，谭训彦，曹玥晗，卫生陶瓷变形缺陷克服与控制的试验研究 [j]. 陶瓷. 2015, 6: 13-17.